工业塑料中央供料系统特点:
1、微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2、根据不同成型中央供料机的生产量,灵活变更供料量。
3、多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺,计量准确,混合均匀, 并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色,多品种要求。
4、可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h,上料高度超过10m,输送距离大于100m以上的集中供料系统,并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
5、多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
6、具有多种监控及保护功能,系统工作安全可靠。
注意事项:
1、中央供料系统在运转中要注意轴承的温度,一定要使轴承保持良好的润滑状态,并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住,或是中央供料系统已损坏。
2、停止中央集中供料系统运转前,应该是先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
3、中央供料系统磨损了的部件,应及时更换或修复。
4、中央供料系统停机时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下,就可以让中央供料系统更耐用,更能为企业产生效益。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损损等),并采取适当的措施处理问题。
6、在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,才开始将中央供料系统打开运作,还要等待中央供料系统运转正常后才给料。
7、要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要适当的水,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
8、中央供料系统的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。
工业塑料中央供料系统选购:
1、考虑塑胶生产的工艺对原料的要求;
3、原料的用量和输送距离;
2、原料的混配和烘干处理;
6、选择专业的生产厂家;
5、满足实用经济稳定的原则;
4、未来几年的发展规划和生产要求。
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