POTENZA-II系列-大型卧式注塑机-塑料机械设备供应网

产品详情

　　大型卧式注塑机简介：

　　该机应用了先进的节能控制技术，使该系列注塑机具有省电，响应快，精度高，稳定性能好等优点，达到先进的技术水平，对促进行业升级、推动产业链发展起到重要作用。

　　射台部分由油压驱动，结构紧凑，操作简单，方便用户转换生产新的产品和维护时更换熔胶组件。

　　采用欧洲进口或日本进口油阀；管路集中，减少配管，配合使用高级密封件，保证防漏。

　　采用进口品牌，高扭力，高功率的液压马达。

　　中央自动润滑系统，定时润滑机绞，有效提高机器使用寿命。

　　采用欧美进口，齿轮式调模装置，快捷稳定。

　　实现矢量转矩闭环控制，能够根据外部负载的情况有效地控制转矩输出，满足了低速高扭矩的要求；更快的加减速时间，相对稳定的速度控制和拥有定点停止功能。

　　过滤系统利用机械动力，采用了*的流量调节阀，使流量稳定，过滤精度高。具有重量轻，体积小的特点，使用简单，维护容易。

　　先进的电脑系统和人性化的操作界面，增强模具资料记忆系统；并备有SPC生产数据统计页面和备选闭环控制系统等。使简单操作与高性能并存于一体。

　　锁模，射胶及顶出动作采用欧洲进口高精度电子尺，位移控制精度可达0.1mm。

　　液压油经冷却器冷却后回流进油箱，以保证液压系统的温度波动小且有较高的稳定性。

　　大型卧式注塑机注意事项：

　　1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。

　　2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开始升温。

　　3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

　　4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

　　5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。

　　6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。

　　7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

　　8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

　　9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

　　10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

　　11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

　　12、在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

　　13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

　　14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。

　　15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

　　16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭炮筒加热注塑机马达模温机干燥机(根据需要) 注塑机排风扇等电源。

　　17、生产结束时将设备周围及内部料头料立打扫干净。

　　18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。

　　19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。

　　20、维修人员修机时操作者不准脱岗。

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