产品详情
行业应用
1、制药:合成,水解,酯化,醚化等需要控温的工艺。
2、化工:精馏提纯、橡胶粉碎、低温研磨、化学合成。
3、金属处理:低温装配、低温沾火。
4、食品:金枪鱼等超低温食品加工储藏。
5、电子:零部件环境试验、电子元器件模拟测试。
6、航空航天:热沉实验、零部件环境模拟试验、蒸发冷环境模拟测试。
产品优势
一、低温制冷机与液氮相比的优势:
1、使用液氮的费用是使用低温冷冻的电费7-10倍;(液氮汽化热为5.6KJ/mol=200kJ/kg,制冷功率为 1kw.h,需要消耗18KG=22升的液氮)。
2、低温制冷机组可以精确控温,而液氮控温较难;
3、液氮的运输与保存十分繁琐,一旦中断将停止生产;
4、使用液氮具有一定的危险性,需要使用许可证。
二、高低温一体机的应用优势:
1、一般用户的负载体积较大,如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂,但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体,气体的体积和压力巨大,设备自身将无法满足;
2、用户现场的负载与制冷机房距离较远,负载区通常为洁净、防爆、区, 高低温一体机可将深冷机组和负载区域离开,使得整个系统更加安全可靠;
3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质,因此即使泄漏,可以的避免污染的可能性;
4、高低温一体机也是一种储蓄冷量的载体,当负载变化较大时,可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲,负载波动越大,载冷剂要求的量越多。
5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量,液氮吸热后变成气态,盘管内的出现汽液两相混合的状态,产生较大的气阻,流量急剧减小,使得液态的氮不能与管壁接触,换热效率大大下降。一体机的载冷剂一般采用二氯甲烷(沸点 40 ℃,凝固点 -95 ℃)、酒精(沸点 78 ℃,凝固点 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸点 32 ℃,凝固点 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸点 28.7 ℃,凝固点 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸点 -10 ℃,凝固点 -131 ℃),无毒、不可燃、环保型、价格低廉。载冷剂的循环采用磁力循环泵,减少污染及低温对轴承密封的影响。
高低温一体机性能特点:
1 、温度调整范围:-130 ℃至 +320 ℃,控温精度± 0.5 ℃。
2 、制冷 : 采用复叠式制冷,制冷量:1 至 1000KW 可供选择。
3 、控制系统: 可编程PLC加触摸屏
4 、有 RS485 、R232 接口,可以和计算机通讯,以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度。
5 、可选用进口热传导液
6 、传输泵采用磁力泵,无泄漏、无污染、高扬程
7 、储液桶及管路密闭承压 , 防止载冷剂挥发及结露、结冰,并有液位指示
8 、小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热
9 、多项报警保护:断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等
10 、散热方式:风冷、水冷可选择,风冷冷凝器可置于室外;由于机组应用到的行业及用途较多,无法固定型号,大部分需要根据用户的实际情况量身定做。
产品选型 :
1 、温度需要多少度?体积要求多大?
2 、处理什么材料?重量多少?它的比热容、汽化热、凝固热?
3 、降温或加热需要多少时间?每轮生产周期?
4 、其它热损耗:反应热、搅拌热、循环泵、管道、储液罐;
根据问题答案,双方讨论一个较好解决方案。
海思高低温一体机主要部件全部采用品牌如:压缩机主要采用谷轮、比泽尔、丹佛斯、阿法拉伐、西门子、施耐德等,大型系统采用螺杆式压缩机,并配经济器,使系统效率更高。小型系统采用半封闭活塞式压缩机。高低温一体机蒸发器采用不锈钢板式换热器,高低温一体机机在紧凑空间内提供高效率换热面积。
管路选择
氟胶管:-25℃~200℃
硅胶管:-30℃~80℃
金属保温管:-80~300℃(内金属软管、外发泡硅胶)
不锈钢管:-80~300℃
真空保温管:常温~-200℃
导热油选型
型号 | 成分 | 温度范围 | 有无颜色气味 |
HY-25 | 进口合成硅油 | -25℃~326℃ | 无色无味 |
HY-45 | 进口合成硅油 | -45℃~280℃ | 无色无味 |
HY-60 | 进口合成硅油 | -60℃~200℃ | 无色无味 |
HY-80 | 合成硅油改性 | -80℃~186℃ | 无色无味 |
HY-100 | 一元醇 | -100℃~100℃ | 酒精味 |
HY-130 | 高级改性烷烃 | -130℃~30℃ | 无毒略有气味 |
性能参数:
名称 | 制冷加热一体机 | ||||||||||
产品型号 | HS-2HL-5W | HS-2H-8W | HS-2HL-10W | HS-2HL-15W | HS-2HL-25W | HS-2HL-38W | HS-2HL-60W | HS-2HL-90W | HS-2HL-120W | ||
制冷加热形式 | 压缩机制冷 电加热 | ||||||||||
典型应用行业 | 本产品主要用于航空航天的环境试验、热沉试验、制药、化工行业中的低温反应釜、特种气体的提纯,化工、制药行业中的低温蒸馏、精馏、萃取等设备中。 | ||||||||||
典型配套换热器 | 反应釜(玻璃,不锈钢,搪瓷)、小型微通道、旋转蒸发仪,模具环境模拟,粉碎机,激光镜面温度模拟(二氧化碳,脉冲,半导体)等带有流道的换热器 | ||||||||||
通讯协议 | MODBUS RTU协议 RS485接口 | ||||||||||
介质温度范围 | -25℃~200 ℃(高温段可以根据需求衍生到300℃) | ||||||||||
通讯协议 | MUSBUS RTU协议RS485接口 | ||||||||||
温度控制选择 | 出液口温度控制,温差控制 选配:物料控制 | ||||||||||
控温精度 | 介质±0.5℃(如有要求提前说明精度可更高)物料温度精度±1℃ | ||||||||||
加热功率 | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25KW | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW | ||
制 冷 量 | at 200℃ | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25KW | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW | |
at 100℃ | 5.5KW | 8KW | 10KW | 16KW | 25kw | 40KW | 60KW | 90KW | 120KW | ||
at 0℃ | 5KW | 7KW | 8.5KW | 15KW | 25KW | 38kw | 55kw | 80kw | 108kw | ||
at -5℃ | 4.5KW | 6.8KW | 8KW | 13KW | 19KW | 32KW | 46KW | 68KW | 75KW | ||
at -20℃ | 2.8kw | 4.2KW | 4.6KW | 7.5KW | 12KW | 17KW | 22KW | 30KW | 38KW | ||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能. | ||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||
制 冷 配 件 | 压缩机:艾默生谷轮、法国泰康、意大利都、丹佛斯等国际品牌 膨胀阀:丹佛斯 油水分离器:艾默生 蒸发器:远卓板式换热器 制冷剂:R404A | ||||||||||
操作界面 | 7寸彩色触摸屏显示输入,温度曲线记录或数显任选 | ||||||||||
传感器 | 导热介质温度反馈 PT100 (出液口温度、进液口温度) 控物料设备包含物料端传感器 | ||||||||||
尺寸 | 50*70*145 | 50*70*145 | 65*70*165 | 75*80*180 | 70*80*165 | 100*95*165W | 95*100*170w | 200*100*175w | 230*145*180w | ||
电源(380V 50Hz ) | 8KW MAX | 11 KW MAX | 14KW MAX | 21KW MAX | 34 KW MAX | 51KW MAX | 78KW MAX | 115KW MAX | 145KW MAX | ||
充氮焊接工艺 | 低温联接管路采用优质软态铜管,使用高精度电动弯管机进行管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量;系统气压保压2.0MPa。 | ||||||||||
循环泵参数 | 1m³/h | 1.2m³/h | 1.6m³/h | 2m³/h | 6m³/h | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 28m³/h | ||
外壳材质 | 冷轧板喷塑 | ||||||||||
接口尺寸 | DN-20 | DN-20 | DN-20 | DN-25 | DN-25 | DN-32 | DN-40 | DN-40 | DN-40 | ||
选配连接管路 | 金属保温管、硅胶管、氟胶管、不锈钢硬连接管预留法兰 |