工业双阶水下造粒机特点:
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料,风送热切冷却于一体,实现自动化连续作定,生产效率高,塑化、混炼效果好。结构紧凑,占地及空间小,可以平面安装。
2、生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
4、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀.
5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构,提高生产效率。
工业双阶水下造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后第一次开机前,检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后,再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热,然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃,另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯),保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口,以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后,用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上,若能转动无卡滞现象,即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机,观察转向是否正确。若倒转,可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全,防止手意外受伤。
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