SMP400-高速涡流磨粉设备

高速涡流磨粉设备结构原料：

    机器的主要结构两端配以滚动轴承支撑主轴，由电动机通过带传动，带动主轴及紧固在主轴上的涡轮高速旋转。涡轮与筛网圈上的磨块，组成合理、紧凑的结构，是进入机器的原料，在旋转气流中紧密地摩擦和气流的冲击，发生在涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的隙缝中，进行再次研磨，在这过程中，涡轮吸进了大量的空气，起到了冷却机器磨料，传送细粉的目的。实际获得粉碎的细度，还取决于预定物料，筛孔形状和尺寸，以及物料和空气的通过量。本产品，结构紧凑合理、体积适中，并具有耗能低，效率高，转动稳定，噪声低，密封可靠，无粉尘污染，自冷功能良好，安装简单，易拆易修，调换损件方便等特点。

特点：

1、 与同类磨粉机相比，在同功率的情况下产量有较大提高（增产20-50），节约能耗。

2、 增加了集尘装置，有效的降低了粉尘污染。

3、 关风机出料降低了操作工人的劳动强度。

4、 主机门盖可开，便于检修和刀的更换。

5、 采用风水双冷，较好的降低了机体内的工作温度，所磨制的料不易变形，同时也有利于热敏性塑料的磨制，可对部分PE、ABS进行磨制。

高速涡流磨粉设备用途：

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。