ZTD-FYX-2000C双炉全自动焦炭反应性测定仪-塑料机械设备供应网

产品详情

█ 001 产品名称：双炉全自动焦炭反应性测定仪
█ 002 产品型号：ZTD-FYX-2000C
█ 003 产品版本：sV10.0+
█ 004 系统概述：
● 焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。
█ 005 系统结构：
● ZTD- FYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、1号炉、2号炉、升降器、反应器等组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。
█ 006 技术性能：

序号	功能
001	PLC检测控制系统具有一机双控功能，即可控制本系统1号炉又可控制原有的2号炉即温度与气体闭环自动控制。
002	触摸屏计算机的操作系统即可操作本系统的1号炉又可操作本系统的2号炉。
003	1号炉和2号炉均采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率控制在8~16℃范围内并可任意设定。
004	气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。1号炉和2号炉采用一套质量流量控制器闭环控制。
005	SCR可控硅控制系统采用两套独立系统分别控制1号炉和2号炉的加热。
006	可在线测量1号炉和2号炉的恒温区。
007	加热炉（1、2号炉）采用节能化设计，使系统节能50%。
008	加热体（1、2号炉）采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。
009	下位机控制系统采用德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
010	具有动态显示温度、气体流量、电压及PID输出变量曲线的功能。
011	具有超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。
012	具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。
013	具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。
014	1、2号炉的反应器具有自动升降装出炉的功能，消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。
015	具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。
016	焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。
017	各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。
018	可打印输出实验报告。

█ 007 技术参数：

序号	参数名称	参数
001	试验结果的重现性	CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
002	高温电炉（1、2号炉）	7KW 恒温区>150mm
003	控温精度	1100℃±5℃
004	控温范围	0～1150℃ 分辨率1℃
005	测温元件（1、2号炉）	S型专用热电偶
006	加热体（1、2号炉）	四支U型硅碳棒采用环形排列
007	使用温度	≤1150℃
008	质量流量控制器	气体流量准确度/线性度/重复精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量响应时间：气特性1~2S；电特性10S 耐压：3Mpa N2：0-10L/min可调；CO2：0-10L/min可调。
009	工作电压	AC220V±10%，50Hz±5%
010	I 型转鼓	内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓。
011	反应器（1、2号炉）	材质GH3044，使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm。
012	外形尺寸（1、2号机）	796×1380×1780（长×宽×高）
013	重量（1、2号机）	189kg x 2

█ 008 系统配置：

序号	名称	型号	数量	制造商
001	主控柜	ZTD-FYX2000C-JX1000	1套	中通达
002	触摸屏计算机	ZTD-FYX2000C-CMP1	1套	国产
003	可控硅（1、2号机）	ZTD-FYX2000C-220V100A	2套	合资
004	PLCS7200 SMART模块	ZTD-FYX2000C-PLCS216	1套	德国
005	质量流量控制器	ZTD-FYX2000C-M100	1套	合资
006	加热炉（1、2号机）	ZTD-FYX2000C-DL4	2套	中通达
007	升降系统（1、2号机）	ZTD-FYX2000C-SJX1200	2套	中通达
008	专用热电偶（1、2号机）	ZTD-FYX2000C-DL570（S型）	2支	中通达
009	专用热电偶（1、2号机）	ZTD-FYX2000C-DL220（S型）	2支	中通达
010	硅碳棒	ZTD-FYX2000C-U20	8支	中通达
011	二氧化碳加热减压阀	ZTD-FYX2000C-CO2	1台	中通达
012	氮气减压阀	ZTD-FYX2000C-N2	1台	中通达
013	手动制样工具		1套	中通达
014	反应器（1、2号机）	ZTD-FYQ-2000C	2支	中通达
015	筛框直径200mm 圆孔筛	圆孔Φ10 含底盖	1套	中通达
016	筛框直径300mm 圆孔筛	圆孔Φ23, Φ25含底盖	1套	中通达
017	I型转鼓	ZTD-FYX2000C-I	1套	中通达
018	PLC专用控制软件	ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+	1套	中通达
019	触摸屏计算机控制软件	ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+	1套	中通达

█ 009 控制软件：
● ZTD-FYX2000C-PLCV3000.1+ sV10.0+
● ZTD-FYX2000C-CMPV1000.1+ sV10.0+
█ 010 控制工艺
步骤001：人工操作--将焦炭试样装入反应器中。
步骤002：人工操作--将反应器放到升降器上。
步骤003：人工操作--连接进气导管与排气导管。
步骤004：人工操作--启动控制系统。
步骤005：人工操作--选择1或2号机工作（在触摸屏上）。
步骤006：人工操作--触摸升降器上升按钮使升降器上升（升降器上升到位后自动停止）。
步骤007：人工操作--触摸自动控制启动按钮使系统进入自动状态：
● 全自动控制--系统进入软启动预热升温状态（中心温度为室温-100℃）。
● 全自动控制--当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态。
● 全自动控制--当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
● 全自动控制--当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
● 全自动控制--当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
● 全自动控制--恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
● 全自动控制--恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器自动下降至预定位置。
● 全自动控制--当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。
步骤008：人工操作--关闭系统。
█ 011 注意事项：
● 严格按照国家标准制样，应选择粒度及形状接近的试样。
● 试验试样的粒数应控制在28-32粒。
● 试样在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170℃-180℃，干燥2小时去除试样外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷却到室温。
● 往反应器中装入试样时，要将反应器倾斜并一个一个的装入。装入后上好法兰，竖直反应器将试样轻轻摇平。
● 将反应器放到升降器的托盘上时，在托盘的上面及反应器法兰周围加装保温材料，减少散热。
● 控温系统启动前试样的温度必须与加热炉体的温度达到热平衡。
● 试验试样的粒数应等于反应后的粒数还应等于反应后强度的粒数。
● 反应后及转鼓后的试样粒度如果有特别小的或外观异常的，说明取样不好，数据的代表性差。
● 中心热电偶的顶部应插到热电偶套管的顶部即料层中心的位置。
● 要定期检查热电偶及反应器的外观，如有异常应及时更换。
● 要定期用湿式气体流量计对二氧化碳气体的流量进行标定。
● 要定期检查供气系统的气密性，防止漏气。
● 要定期检查脱尘脱水管中的变色硅胶的颜色，当颜色发生变化时应更换。
● 二氧化碳的含量应达到99.99%。
● 升降器的丝杠每2个月要加注一次润滑油。
█ 012 验收方法：
● 标定气体流量：CO2气体为5L/min、N2气体为0.8L/min、N2气体为2L/min。
● 检查中心热电偶位置：中心热电偶应放在试样即焦炭中心。
● 检查热电偶精度：热电偶送技术部门检测，精度应在国标范围内。
● 加热控制系统检查：加热闭环PID控制系统应将温度控制在1100℃±5℃（恒温状态）的范围内。
● 升温速率检查：加热闭环PID控制系统应将升温速率控制在8℃－16℃/min（升温状态）的范围内。
● 恒温区检测（1、2号炉）：恒温区应大于150mm。
█ 013 安装调试：
● 仪器到达并达到安装条件后，由供应方派工程师进行安装和调试。
█ 014 培训：
● 供应方在安装调试时对需求方人员提供现场免费培训，使需求方能独立完成操作仪器
和数据分析及简单维修。培训内容包括：仪器操作、使用维护、参数设定与矫正、常见故障
的检查与排除等。
● 提供文字版技术操作手册。
█ 015 质保承诺：
● 仪器设备出现故障时，供应方得到通知后12小时内响应，2日内派维修人员到达需求方现场维修。
● 仪器设备的保修期为整机保修1年，在保修期内，所有服务及配件全部免费（热电偶、硅碳棒、反应器等耗材除外）。保修期起始日期按设备验收合格日期计算。保修期外，以优惠价格为用户提供备品备件，免费提供相关操作软件的升级服务。