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老式半自动单模头中空吹塑成型机,对塑件产量要求很高,月产量达1000万件。若采用传统的生产方式,一模一件,由四台中空吹塑成型机生产,每台吹塑机每天四个班轮班,每天共十六个班次连续生产,需要工人时刻保持高速反应和动作,只有这样才能完成生产任务。
根据传统半自动单模头中空吹塑成型机的弊端,峻康为了提高吹塑机的生产效率,节约能源、人力和物力,提高经济效益,进而研发的此款双模头中空吹塑成型机。
双模头中空吹塑成型机适用的吹塑成型制品,大部分为饮料瓶或药品、化妆品瓶,要求作业环境清洁,制作过程中不允许污染制品。所以峻康为该双模头的中空吹塑成型机,设计了气压传动合模装置,它可利用吹胀型坯的压缩空气,无需另设动力源,但要求压缩空气要干燥、清洁、无油。
当模具闭合后,在锁模装置斜面机构作用下,产生夹紧力锁紧模具,保证型坯吹胀时模具不会胀模。气压式双模具合模系统,当合模后,模具、拉杆以及前后模板形成了力的封闭系统。
型坯经吹胀冷却定形后,即可开启模具,在锁模气缸拉力作用下,斜楔上升,移模气缸工作,两半模同时向相反方向移动,打开模具,制品由瓶口固定在原处,自动从模具型腔中脱落,然后由出模机械手夹持瓶口,取出制品。
由于双模头中空吹塑成型机,采用的是双模具装置,一模具进行制品取出,型坯送进的同时,另一模具实现拉伸、吹胀、定型,双模具交替开闭,连续完成拉伸、吹塑全过程。
另外,每一模具有四个型腔,每个模具的一个工作周期能同时完成四个型腔,每个模具的一个工作周期能同时完成四个型坯的吹塑,大大加快了生产效率。
这种双模头中空吹塑成型机的气动式双模具合模装置,采用气压传动,工作过程不污染制品,满足制品多用于食品、药品包装的使用要求,锁模装置简单、可靠,锁模力大,整体结构紧凑。双模具四型腔连续吹塑,大幅度提高生产能力。运用该合模装置的中空吹塑成型机械工作可靠,适应市场需求的能力更强,能更好地占有市场。