色母造粒生产线设备

色母造粒生产线机械加工较困难，较少采用。螺杆材料是色母造粒生产线的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温耐磨损耐腐蚀高强度等特性，同时还应具有切削性能好热处理后残余应力小热变形小等特点。对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求力学性能高。要有足够的强度，以适应高温高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。但螺杆加工较困难，熔料倒流量较大，均化作用差，较少采用变深变距螺杆变深变距螺杆是指螺槽深度和螺纹升角从加料段开始至均化末端都是逐渐变化的，即螺纹升程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅的螺杆。

常见的色母造粒生产线螺杆直径D大约为45~150毫米。螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了色母造粒生产线的功率消耗。过短的螺杆，容易引起混炼的塑化。新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音漏油滤油器花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。传动系统日常维护保。

由带加料段的色母造粒生产线螺杆本体和各种不同职能的螺杆元件如输送元件混炼元件和剪切元件等组成。改变这些元件的种类数量和组合顺序，可以得到各种特性的螺杆，以适应不同物料和不同制件的加工要求，并找出工作条件。组合螺杆由于销钉将熔料多次分割分流，增加了对物料的混炼均化和添加剂的分散性。另外，由于固体碎片在熔融的过程中不断从熔体中吸收热量，有可能降低熔料温度，故可获得低温挤出。