对辊挤压造粒机

  对辊挤压造粒机

  设备类型：造粒设备

  适用物料：复合肥、复混肥

  品牌：瑞恒机械

  生产能力：1~3(T/H)

  产品类型：全新

  售后服务：配置安装、调试、技术指导

  技术指导：支持

  需求定制：可以

  ：是

  型号： RHDZG-1T、RHDZG-2T

  功率(kw)

  颗粒直径(mm)：颗粒直径≤.5mm：15， 颗粒直径4.5mm：22， 颗粒直径≤4.5mm：37

  辊皮尺寸(mm)

  外形尺寸

  一、产品介绍对辊挤压机属于无干燥挤压造粒机的一种。采用常温工艺生产，一次成型，根据产量要求单机产量可达到1-2t/h根据客户需求的产量，可以把主造粒机匹配成4台、6台、8台、10台 12台、14台、16台、20台、24台、28台 增加整套成品的产量。该设备投资少、见效快，经济效益好，成套设备流程布台局紧凑，科学合理，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便 。

  二、对辊式挤压造粒的工艺原理： 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

  三、挤压造粒的优点：

  1)节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

  2)无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

  3)投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)，工艺流程简单，投资较低。

  4) 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

  5) 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。