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产品详情

自动塑料管挤出生产线简介：

是一种自动化生产线，用于生产各种塑料管材。该生产线主要由塑料颗粒融化装置、模具、成型机、冷却系统和裁切机等组成。

工艺流程：生产工艺原料+助剂配制→混合→输送加料→强制加料→圆锥型双螺杆挤出机→挤出模头→上胶套→喷雾真空设定箱→浸泡冷却水箱→油墨印刷机→履带式拖拉机→举升机 →管道堆高车→成品检验包。

开机前的准备：

　　①机头安装正确处理分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧，防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。

　　②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。

　　③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。

　　④温度的设定设置挤出机各段和机头加温预热;升温至设定温度后，保持一定时可，使机器和机头内外温度致。

　　⑤管道生产线的检查检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。

自动塑料管挤出生产线维护保养：

1、需要按期检查塑料管材设备的管路是否泄漏及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。

2 、按期检查机器的保险装置是否有效，特别是调换模具后要检查机械保险是否作了相应调剂。这对全部生产线的保险运行存在十分重要的作用。

3 、按期检查油液过滤网或填料的情况，及时更换，经常留神油质是否被沾染跟变质。塑料管材生产线作为化学建材的重要组成部分，以其*的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有聚乙烯给水管、聚丙烯管、地暖管，复合管等。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表示，应尽快更新液压油，当液压油中有小雀斑或透晶莹点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。

4 、运行进程期间最好对管材设备进行若干次的维护跟修理，润滑、调剂、体检等。塑料管生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置、收卷机及翻料架组成。多多维护保养才会保障生产线正常运行。

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