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(钛材V型球阀)
我司钛合金球阀有硬密封和软密封两种。阀门为分体式结构,球体与阀座从侧端装入。
球阀设计参数如下:
硬密封阀座刮刀设计,有效切除杂质
WC是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的粒度一般为0.2~1.0µm以下,大部分在0.5µ,m以下,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度不小于HRC68,结合强度不小于70。
我司生产的特材硬密封球阀,阀座、球体表面采用镍基碳化钨(在Ni60中加入一定比碳化钨)超音速热喷涂。厚度可达0.5~0.7mm。以保证密封面不受介质及其中棵粒物的影响;降低表面的摩擦系数,提高表面抗磨损性能,它具有耐磨、减摩、耐热、耐腐蚀、摩擦系数低、防咬合等特点,能改善表面性能,提高寿命。
在喷涂后工件整体进行重熔热处理,减少硬质合金表面的孔隙率,提高涂层致密度,增加喷涂的硬质合金与本体的结合力,与底材更牢固地粘结,使其成为一体。可有效地抑制裂纹的产生和扩展,从而提高涂层的硬度和韧性,并获得适当的硬度/韧性比和降低残余应力提高密封面的硬度和耐磨性。从而具有较高的承载能力。从而大大的提高了阀门的使用受命。
喷涂特种硬质合金
弹簧以及密封圈
防吹出设计和防静电设计
阀体与侧体的密封材料选择
阀体与侧体之间选择夹钛材石墨缠绕垫,可以起到密封和防火功能。在阀体与侧体之间增设了O型圈,作为一级密封。缠绕垫作为次级密封。
球阀结构特点
本球阀通过球体90°旋转打开或关闭,实现管路的联通与切断功能。
阀门通过阀杆上键与执行机构(电动、气动、蜗轮传动、液动或气液联动等)连接。执行机构输出力矩,传递于阀杆,阀杆带动球体旋转90°,实现阀门启闭动作。
球体与阀座圈之间的紧密贴合,以及合理的材料选择与精密的工艺加工,决定了作为截断介质的密封副匹配。
阀座后面的弹性元件提供了阀座与球体之间密封所需要的最小预紧力。同时,阀座圈的密封面设计满足密封所需的必须比压和许用比压。当阀门在环境温度变换时,球体密封面和阀座密封面产生收缩或膨胀,导致密封效果受到影响。此时,阀座后面弹性元件起到自调节功能,将阀座调整到位置,发挥了阀门密封性能。阀座密封面与球体密封面长期磨损的情况下,压缩量逐渐减少,也影响了阀门的密封效果。此时,阀座后面的弹性元件与介质的作用力将阀座推向球面,压缩量得到了一定补偿,阀座起到了活塞作用。此外,当阀腔压力过大时,为了防止中腔截压过载的危险,具有活塞作用的下游阀座,在中腔压力下阀座被推开脱离球面,中腔压力得到泄放,起到了自泄压功能。(要求压力泄放到上游)这也是活塞阀座的另一功能。阀座的结构设计符合API 6D要求。
本球阀结构属于硬密封球阀。有铸造和锻造两种。阀门为分体式结构,球体与阀座从侧端装入。
阀体:采用钛合金钢材料。化学成分和机械性能符合ASME 标准要求。
球体与阀座使用专用设备进行配对研磨。装配之前,再经过技师们的手工研磨和测试,使密封面的光洁度可达0.2以上,以保证球体密封面和阀座密封面99% 接触。从而使泄漏等级达到FCI 70-2 VI级(ASME B16.104)。
固定球阀的阀座次密封以及阀杆密封的设计,引进了的唇形密封座(Lipseal)。并结合了自身多年的特种阀门设计研发经验,以及各类金属密封圈的研制经验(如:金属C型圈,空心金属O型圈,金属U型圈等),将其改进,达到了更优密封效果。我公司称其密封圈为:U型弹簧蓄能增压密封圈。
U型弹簧蓄能增压密封圈作为阀座后次级密封,可以实现阀座DBB(或DIB)的功能,符合API 6D设计要求。