全自动喷丝板镜检仪

　　SG689A全自动喷丝板镜检仪

　　一、客户喷丝板说明

　　喷丝板巨细:用户提供喷丝板尺寸

　　喷丝板检测方法:单孔逐次检测。

　　符号过程：弹性气缸合作印章符号组织（在间隔不合格微孔约1mm处进行符号，间隔可调，符号巨细约为直径1mm的赤色圆点）。

　　单孔检测时间:0.7s/孔，总检测时间为0.7*孔数s（该时间不包括吹气清洁和符号时间）。

　　喷丝板检测项目:喷丝板微孔直径，微孔面积，微孔毛刺数量（其他参数可根据客户提供定制）。

　　喷丝板固定方法:喷丝板侧面有符号，可通过该符号进行定位，并固定喷丝板。

　　喷丝板微孔是否合格判定方法：根据实践客户使用情况进行调整（首要判别条件微孔面积和微孔毛刺数量）。

　　详细检测流程:①对初次测验的喷丝板进行标定，标定范式为例遍喷丝板每个部位，将喷丝板微孔相对方位进行采集并生成ini格式的标定文件（同种喷丝板无需重复标定）。

　　                    ②已经标定过的喷丝板直接放在定制夹具上，挑选相匹配的模型点击开始测验即可。

　　                    ③检测完成后不合格的喷丝板微孔会打上赤色符号，对不合格的微孔进行清洁处理。

　　                    ④重复上述步骤。

　　二、总体说明

　　①机械部分介绍

　　1.SG689A型全自动喷丝板镜检仪选用全自动X-Y-Z三轴运动控制渠道（也就是三轴直交机器人），选用伺服马达进行定位，重复定位精度可达+-0.01mm。

　　2.镜头选用进口接连变倍镜头，具有畸变小，分辨率高的特色，并且挑选不同倍率时不需要跟换镜头。

　　3.相机选用高帧率和高分辨率是非工业相机，确保收集的图画不失真，从而确保测量精度。

　　4.底部装夹渠道选用加厚铝板（经过磨床加工，确保平面度）。

　　5.装有两个显示器，便于观察测验过程及进展。

　　6.选用高加工精度的垫块夹具（详细方式需根据喷丝板定制），确保重复测验的精度。

　　②电气部分介绍

　　1.选用可靠的图画处理算法，可以检测出喷丝板微孔的面积，直径，毛刺等参数（详细参数根据客户要求而定），并自动标记不合格微孔。

　　2.标定喷丝板模板文件经过使用者自己输入喷丝板参数设置。

　　3.镜头实现自动对焦，提高检测效率。

　　4.测验数据会保存在数据库中，方便数据的记载与分析。

　　5.经过算法及途径的优化提高单孔检测速率，约0.7s每孔，根据喷丝板的规格检测速率会有所改变(检测速度与孔距直接相关)。

　　6.检测不同的喷丝板时只需载入不同的喷丝板模板文件，操作灵活方便。

　　7.选用联想品牌电脑，确保硬件的稳定性（详细电脑装备根据客户要求选配）。

　　8.选用进口led光源，确保测验环境不受外界光源的影响，从而进一步确保检测精度。

　　③选用该设备的优势

　　1.确保检测精度，避免了漏检，错检等人为因素，添加产品质量，避免了次品的产生。

　　2.节约人力支出，由于过程全自动，因而一个人就可以完结多块板的检测，由于是机械设备，可以24小时接连工作，进一步削减成本。

　　3.购买新喷丝板时，可经过该设备对其质量进行查验。

　　4.掌握旧喷丝板使用年限和品质。

　　技术指标

　　1.每块板检测完成后保存数据，如果呈现异常情况确保之前现已检测的喷丝板数据不会丢掉。

　　2.在使用一段时间后工作平台不会生锈。

　　3.自动吹气清洁，自动印章符号，自动赤色点光源定位符号这几项功能可由客户自由调配挑选。

　　4.喷丝板上易损耗部件必须便利客户替换，替换简洁

　　5.设备完成后提供完好的使用指南（包含注意事项，设备日常保养，常见故障处理等）

　　6.具有磁盘报警功能，提醒客户定时整理磁盘

　　详细技术配置：