CanNeed-ATPO-1000 啤酒总氧在线检测系统

一、用途

CanNeed-ATPO-1000啤酒总氧在线检测系统安装于生产线旁路，快速地完成品啤酒包装总氧实时监测，让质控中心实时掌

握成品酒包装总氧检测指标的实际情况。具备强大的数据分析功能；数据统计分析系统根据酒机酒阀所测量的总氧数据，可分

析出酒机酒阀状态是否良好；是否需要进行维护。

测量项目：总氧（TPO）、二氧化碳（CO2）、瓶空体积（HSO）。

与定阀取样系统配合，检测的数据能跟相应阀号的灌注头对应，进而高效地监控灌装机的运行状态。

二、原理

CanNeed-ATPO-1000啤酒总氧在线检测系统设计原理：

全自动实现成品酒：样品传输、样品预处理（气液平衡）和测量啤酒参数（溶解氧、压力、温度、瓶空体积参数、CO2）；

根据传统Uhlig公式：TPO=DO*Z 进行计算包装总氧值；

采用的光学传感器（荧光法），反应灵敏、精度高，只需少量样品便可以完成啤酒多参数测量。

三、测量过程

1. 启动软件，利用ID-sampler-1000定阀取样系统，从封盖机之后的位置取对应灌注头编号的样品，

2. 样品自动输送到CanNeed-ATPO-1000；

3.无需人员值守，软件控制测量的整个过程；

4.样品自动充分翻转，然后由机械手运送至测量工位，自动完成测试；

5.自动测量所有样品，测量结果保存到数据库。

四、ATPO-1000软件功能

1) 能建立多套检验合格标准，每次测量可以自动判断和警告测量结果是否合格；

2) 用户可以自定义报表格式，适合企业自身风格和格式；

3) 多种统计图表，方便对数据进行统计分析；

4) 可保存测量结果到Excell电子表格。

● 在线自动测量，快速高效

● 无人值守，节省人力成本

● 测量更准确，避免人为测量误差

● 检测速度快，抽样频率高，减少了隔离的次品

● 实时稳定监测生产线的灌装稳定性

● 为评估生产过程控制点的运行状况提供重要数据

● 测量数据可自动存入SPC。

安装环境：瓶装生产线；

所需条件：自来水、压缩空气(>5bar)、高纯N2气（N2>99.999%） 电源：220V /10A

适合的瓶型：瓶身尺寸不大于110mm;瓶高不大于320mm的盖瓶型（符合国标GB4544-1996）；对于特殊的瓶型需要评估。

总氧测量范围:0 –2000 ppb，测量精度±2%

溶解氧测量范围:0 –2000 ppb，测量精度±2%

瓶颈空间测量范围：0-80ml

温度：-5.0—40 ℃，测量精度±0.1℃

压力0.0—5.0 Bar，测量精度±0.02bar

二氧化碳2—15 g/l ，测量精度±0.1g/l

仪器配置