塑料机械用途广泛的规格标准的挤出机塑料切粒机

概述：白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境。废旧塑料的回收再利用给我们提供了一个广阔的投资利润空间，抢先一步必给我们带来好收益，*饱和的市场，使您投资效益zui大化。
     备受社会关注的新型废旧塑料再生颗粒设备，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生制粒，属废旧塑料再生利用的一条开发新途径。属低投资、快收入、无污染，是家庭投资、中小企业转产的理想项目，无投资风险。各种塑料（农膜、编制袋、方便袋、饮料瓶、塑料盆桶、旧凉鞋等）均可加工成塑料粒子，从清洗到制成颗粒均为机械操作。
一、接产条件
    再生颗粒广泛应用与各类塑料制品厂家，编制袋厂、水泥袋厂、吹膜厂等。市场需求量大，产品供不应求，我 公司收购全部产品，现金结算，利润可观。为消除您的后顾之忧，可以提供收购厂家（100家左右）供您参考价格，（但同等价格必须供给我方）。望有颗粒的客户与我 公司。
生产规模可大可小，流动资金3000.00元，场地100平方米。水电方便即可投产，我公司负责指导生产、安装、调式、提供建厂方略及营销方式.
二、生产线组成
废旧塑料分类→自动破碎清洗→热塑成型→自动切粒→成品包装（资金回笼）

  型号 组成方式

A110型 清洗粉碎机、挤塑机、冷却设施、 自动切粒机、煤电加热设施、下料设施。

A125型 大型清洗粉碎机、挤塑机、冷却设施、 自动切粒机、煤电加热设施、下料设施。

A135型 大型清洗粉碎机、挤塑机、冷却设施、 自动切粒机、煤电加热设施、下料设施。

A150型 大型清洗粉碎机、挤塑机、冷却设施、 自动切粒机、煤电加热设施、下料设施。

 B135型子母机 大型清洗粉碎机、挤塑主机、挤塑副机、冷却设施、全自动切粒机、煤电加热设施、下料设施、电动换网机头。

 B150型子母机 大型清洗粉碎机、挤塑主机、挤塑副机、冷却设施、全自动切粒机、煤电加热设施、下料设施、电动换网机头。

 B180型子母机 大型清洗粉碎机、挤塑主机、挤塑副机、冷却设施、全自动切粒机、煤电加热设施、下料设施、电动换网机头。

（注：A型为单机B型为子母机）

公司介绍：

      我公司位于胶东半岛，座落在烟台、潍坊、青岛三市交接处的莱州湾畔，有“再生塑料基地”之称的莱州沙河路旺。自建厂以来，注重科技进步，研制开发一百多个品种的塑料机械产品，开发并主要生产：管材机组、打包带机组、中空吹塑机组、吹膜机、废旧塑料回收造粒机组、发泡板网等二十几个系列，功能各异的塑料机械产品，以及防水卷材机械 。产品质量保证、价格合理！深受广大消费者的喜爱，真诚欢迎社会各界人士前来参观指导，洽谈业务！

      我们把"信誉*，顾客*"作为一种*的承诺。比销售更重要的是服务！多年来我们依靠*的技术，优良的质量，不断发展新品种，使配套更*，努力满足用户的需要。 积极把握市场，巩固老用户，发展新客户，悉心引导消费，全力服务用户，力求厂效益与社会价值同步增长。建立建全覆盖全国的营销服务网络。我们拥有一支高素质的售后服务队伍，保证让客户满意。您在得到我们优质机器的同时，将终身享受到我们优质的技术服务。竭诚欢迎各界朋友光临！

塑料机械简介

      按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所*的部分。

　　塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。近年来，塑料品级的化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差zui小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。

种类

　　塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。

挤出机

　　挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．

　　挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

　　分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。

注塑机

　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量zui大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

　　注塑机控制系统特点：

　　1.采用名厂*电脑控制；

　　2.自我诊断故障功能；

　　3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；

　　4.LCD彩色液晶显示器；

　　5.集中润滑；

　　6.压力耦合油路节省电力；

　　7.24伏直流油压方向阀线圈*损毁；

　　8.模具冷却水调节装置；

　　9.M.C.B.保险电热控制；

　　10.*电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；

　　11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；

　　12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；

　　13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；

　　14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；

　　15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。

　　塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。

吹塑机

　　吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。

　　按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所*的部分。

吹膜机

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

　　吹膜机分很多种，有PE，POF等等。

　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。

组成

　　吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分

　　原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度

　　HDPE 温度是210-230度

　　吹膜机工作zui重要的是三个因素

　　一温度（机台温度、室内温度）

　　二螺旋体

　　三冷却系统

应用

　　吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

压延机

　　塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。

　　塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。

　　与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成（图10 塑料压延机）。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

　　根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的zui小厚度为60m。

密炼机

全称密闭式炼塑机。是塑料配混用的主要设备之一。按工作原理可分为间歇式和连续式两类。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量。图1 为椭圆形转子式间歇式密炼机的结构。它由密炼室、转子、上顶栓（压料装置）、下顶栓（卸料装置）、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是：混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均匀。间歇式密炼机已趋于标准化和系列化。市售密炼机按总容量有 4、25、50、75、150、250、380l等规格。 由于间歇式密炼机不适用于连续生产，60年代研制出连续式密炼机。较常用的有转子式连续密炼机和双螺杆混炼机。双螺杆混炼机种类很多。一般具有物料强制输送能力，混炼功能强，物料在双螺杆中的停留时间短，而且双螺杆的自洁性能好，能及时消除积料，减少物料降解现象,故应用日益普及。图2 为双螺杆混炼－切粒机。

热成型机

用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。

　　连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，zui普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于zui长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。