厂家订制生产高精密立式塑胶成型机，直立式注塑机量身打造

*产品资料：

*锁模力:15T-650T
*射出量: 35g-2000g
*下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。
*氮化钢螺杆、料管，高扭矩液压马达驱动，多段注塑压力，塑化性能好。
*直压子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制，提高模具使用寿命，安全性高。
*电器保护装置，无误动作发生，维护操作人员安全。
*射座可方便升降，方便模具、原料更换。
 标准配置：
*安全电眼装置 •自动故障显示及停机。
*液压顶出装置 •轻触式面板数位电控。
*螺杆自动松退装置 •双押扣开关安全起动装置。
*紧急停止安全开关 •快速合模，低压安全锁模装置。
*料管多段式温控装置 •比例式液压回路控制。

本公司亦接受特殊规格之订制，欢迎垂询，我们将竭诚为您服务。

全自动拉带立式注塑机成型系统 拉带成型（hoop molding）是指卷盘上的金属薄型拉带经卷轴机送入模具内，通过立式注塑机成型后拉带上嵌入了塑件，拉带送出经冲压机切断成产品。DRV4系列是zui适应于嵌件,拉带成型的精密型立式注塑机。

模内组装注塑成型系统 模内组装注塑成型（in-mold assembing and molding）也称嵌件成型（insert molding）,指在模具内通过机械手装入预先准备的异材质嵌件或金属带后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

双色一体成型注射成型系统 具有一台锁模装置和二台注射装置的双色成型机。锁模力从55TON-480TON多上模，多下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，多工位，转盘360旋转，适合于双色，多色成型两组独立射出单元由两组电机油泵独立提供动力，并可独立动作，做一般立式镶件产品成型可同时做两个动作，减少周期时间增加产能，哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有*的耐磨性射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成型，多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求热塑性，热固性塑料均可适用，亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品清晰度之要求

立式注塑机CIM陶瓷材料注射成型 粉末陶瓷材料经过与树脂类结合剂的加热熔融－捏合－真空脱泡－制成颗粒成型材料－注塑机成型－成型品脱脂－烧结成型－产品后加工处理。陶瓷产品具有耐热,耐磨,抗药物和坚硬的特点。以广泛用于适用于制造陶瓷汽轮机部件，纺织陶瓷零部件、电子陶瓷、汽车陶瓷零件、柴油机陶瓷零件、陶瓷电器开关、陶瓷家电零部件、陶瓷手表零部件、陶瓷装饰品等。

热固性电木材料注射成型系统 热固性料筒，油温机加热，适应各种热固性塑料加工。此机可加装单双模滑板，下模在外面做镶入工作，提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，下模独立式顶针）立式关模、立式射出、适用于镶件成型。快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、*安全设计。低压安全保护功能：*设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业*，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。自动故障显示、调整检测轻松容易。电控、液压采用进口零件，安静、精密、迅捷、耐用。多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。具有成品液压顶出装置。射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。可用于各种热固性（电木）产品生产：胶木、餐具、手轮、手柄、手柄球、开瓶器、手柄套、拉手、电木把手、*、拉手、胶木、锅柄、锅耳、刀柄、电木旋钮、开关、烤炉配件、接线端子、端钮、电表配件、电表壳......等电木制品。

无机柱Ｃ型立卧式成型机

该机採用立卧式Ｃ型结构，立式合模，卧式射出，三面无拉杆障碍，装有移动工作台（选择件、滑板、圆盘），减轻了作业強度，提高了生产効率。适用于特殊产品对于水口流痕有一定要求的产品，适用于（三相电源插头、伞骨、鞋底、和镶件产品很长的产品等），安装、成型、取出移动方便

产能分析：

两插电源插头模具可做到一出十六，每分钟出三模，一天八小时产量在两万条以上；

三插电源插头模具可做到一出八个，每分钟出三模，一天八小时产量在一万条以上；

用C型注塑机生产电源插头是您的*，产品投资少，回报率高。正所谓不算不知道，一算吓一跳，买一台机器只需要一两个月就能收回机器的成体，而我们的机器是免保一年，终身服务。

德润注塑机，是您*的选择。

立卧式注塑机：
*锁模力: 35 - 450T
* 射出量: 72g - 2000g
* 立式锁模，卧式射出，适用于大型埋入件射出成型。
* 射座升降、进退可调，架模迅速方便。
* 直压式锁模，双缸射出系统，精度佳，寿命长，可搭配埋入件需求，选择滑板型或转盘型，提高产能效率。详细说明:
  立卧式注塑机属于常说的角式注塑机，立式锁模卧式注塑。特点一、角式注塑机都是相对较大型的机器，这样就有效的降低了整机的高度，在生产过程中使供料工作变得比小型机器还要轻松得多，同时将整个射座移至油箱之上，使空间利用得恰到好处。这样就解决了大型机器受厂房限制的问题。特点二、整个锁模区机架采钢件一体加工成型，同时在锁模受力处作科学的应力分散设计，使得整机锁模更稳定、顺畅；特点三、料筒部分设计采卧式注塑机结构，使储料量更大、加温更均匀更精确；特点四、锁模区采无柱设计三面模具空间开放，更适合大型钳入件的生产成型。