产品详情
小型直立式注塑成型机,*。
*,工厂现货,有需要的厂家可携带模具来我厂试用机器,满意再买。
明码实价,童叟无欺。
*产品资料:
*锁模力:15T-55T
*射出量: 35g-155g
*可适合各类AC、DC、火牛、音响、插头类、胶片、塑胶玩具、手机外壳、手机屏幕等产品系列成型作业。
*电烙螺杆,PVC防酸。
*下模固定,上模活动,适合嵌入件注塑成型。
*氮化钢螺杆、料管,高扭矩液压马达驱动,多段注塑压力,塑化性能好。
*直压子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制,提高模具使用寿命,安全性高。
*电器保护装置,无误动作发生,维护操作人员安全。
*射座可方便升降,方便模具、原料更换。
标准配置:
*安全电眼装置 •自动故障显示及停机。
*液压顶出装置 •轻触式面板数位电控。
*螺杆自动松退装置 •双押扣开关安全起动装置。
*紧急停止安全开关 •快速合模,低压安全锁模装置。
*料管多段式温控装置 •比例式液压回路控制。
本公司亦接受特殊规格之订制,欢迎垂询,我们将竭诚为您服务。
深圳市德润机械有限公司是一家专业开发、生产立式射出成型设备为主的专业企业,属于香港必达集团名下企业,并以模具设计、注塑机辅机、注塑成型实验为辅,建立多年来,聚集了丰富的生产经验,聚集了注塑机行业的技术和专业的研发人才,并和华南理工大学、新聚合物国家研究中心合作,开发了多项高精密注塑机械成型技术。从而制造出了一系列高科技、高精密、高速度的立式注塑成型机。生产中加以运用世界各国*技术,采用德国、意大利、中国台湾、日本制造的高质量的液压和电气零配件,以及精密加工的机械零配件生产出高性能、高效率、高质量的直立式射出成型机给客户使用,并建立了一套完整的质量管理系统,逐步形成科技化、高效益的专业化企业,集规划、设计、制造、销售与服务于一身。同时销往中国各省市及东南亚诸多国家。本公司已于2006年在同行业*获取认证机构SGS颁发ISO9000:2000版质量体系认证证书。
品质方针:提升质量,持续改进,满足及超越客户、公司、员工的zui大利益。从而为广大用户提供了优良的质量保证。
营销网络:深圳公司/工厂、东莞分公司、潮州、汕尾、福建厦门、泉州、江苏苏州、昆山、山东青岛、威海及天津市等沿海大中城市设有办事服务机构,并销往泰国、越南等国家。
标准型立式注塑机(四柱座升降系列)
1、四柱锁模,锁模平稳,应力分配均匀。
2、快速合模,低压保护异常自动开模。
机台特性:
1、立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、*安全设计。
3、自动故障显示、调整检测轻松容易。
4、电控、液压采用进口零件,安静、精密、耐用。
5、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整,适合精密塑料零件成型。
6、具有成品液压顶出装置。
7、射座可自动升降,并具有自动清料装置,方便模具、原料更换。
立式注塑机可选机型:
*V4—标准型立式注塑机,直立式锁模,直立式射出!
*S—单滑板设计,跟椐不同的产品精密要求设计滑出作业,方便镶取!
*SD—双滑板设计,方便镶取件成型,提高生产效率,保护模具及作业员安全!
*R—(2R~5R两站到五站)转盘式立式转盘机,一人操作,提高生产效率!
*VH—立卧式注塑机,直立式锁模,卧式射出,有效降低机身高度,缓解因厂房高度不够所带来的一系列问题,立式锁模模具装卸相对便捷,取件文件(特别针对大型镶嵌件),加料,售后维护,操作等等都更加方便;
锁模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式锁模,立式射出,适用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、进退可调,架模迅速方便。
*直压式锁模,双缸射出系统,精度佳,寿命长,可搭配埋入件需求,选择滑板型或型,提高产能效率。
立式注塑机操作规程
1、准备工作
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作
2.1、装模:将移模机构推至zui高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物