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管廊模具的制作工艺
(1)承插口钢环制作:利用专用设备对承插口型材定长下料切割、成型、对焊、承口折边。
(2)骨架制作:将钢筋放线、调直、剪切、弯曲等处理工作,根据管廊的设计,定长、定距地完成骨架钢筋笼的焊接。
3)混凝土搅拌:通过混凝土搅拌站根据设计要求的配合比现场进行混凝土的搅拌。
(4)管廊模具成型:经检验合格后的钢丝笼骨架,垂直套入内模,再套入外模,拧紧内外模合缝螺丝,顶盖上放好下料锥;开启外模和顶盖上的附着式风动(电动)振动器,浇入拌制好的混凝土,边浇筑边振动直到完成浇筑;整修压平插口端面,经蒸汽养护后拆模。
(5)管廊养护:当一个浇筑工位的管廊浇注成型完毕后,采用罩式养护,保温密封,达到静停时间后通入蒸汽进行养护,按规定测试并记录养护温度和时间。
(6)管廊模具脱模起吊、堆放:当综合管廊模具达到脱模强度后,进行拆模、脱模;混凝土管廊送到堆场进行自然养护,必要时采用二次蒸养。