双阶式螺杆挤出机-塑料机械设备供应网

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双阶式螺杆挤出机简介

该主机主要是根据配套厂家量身定制，利用我们在部件方面的优势，目前已形成合作的厂家很多，性能稳定。

　基本原理：

　　固体输送、熔体压力和泵送、混合蒸汽提升和蒸发，但不限于此。双螺杆挤出理论研究发展较晚。此外，螺杆种类繁多，形状凌乱，挤出过程凌乱，给研究带来诸多困难。从挤压的整个过程来看，大约有三个部分：聚合物在挤压过程中改变物态规则、输送基本原理、固体熔体输送和排气规律，建立数学物理模型，辅导双螺杆挤出机的规划和挤出系统过程的优化。

　　设备结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。

　　齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有大的强制输送性。

双阶式螺杆挤出机注意事项：

1.每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

2.发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决口设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。

3.拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。

4.如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不超过2-3min。

5.挤出机生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人。

6.挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。

7.检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。

8.清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料。

9.挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代替看管。

10.不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。

11.清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。