WF系列-工业往复式单螺杆挤出机-塑料机械设备供应网

产品详情

　　工业往复式单螺杆挤出机特性：

　　1、螺杆旋转一周，同时往复运动一次

　　2、物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切

　　3、物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合

　　4、熔体不断的被剪切、翻转、啮合和拉伸

　　5、在机筒内衬套上，有规律的排列三排或四排混炼销钉

　　6、保证了分散混合和分布混合效果

　　7、特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动

　　8、熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性

　　注意事项：

　　1、保证温度正常

　　挤出机开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温数分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

　　2、防止过载

　　开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧，在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。抗热耐磨的挤出机开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。挤出机开机时先加少量物料并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

　　3、合理盖上盖板

　　开始牵引时定型模与模头应有一定的距离以便于牵引，将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开，在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

　　工业往复式单螺杆挤出机常见故障以及解决方案：

　　一、主电启动电流过高

　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　二、润滑油压偏低：

　　产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

　　处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

　　三、自动换网装置速度慢或不灵

　　产生原因：气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

　　处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。

　　四、安全销或安全健被切断

　　产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心