力劲Elettrica系列全电动注塑机-塑料机械设备供应网

产品详情

　　力劲Elettrica系列全电动注塑机简介：

采用创新直驱核心技术，是一款高性能、高静音、高控制精度，为洁净生产而研发的，具有重复精度高，稳定性好，响应速度快，成型周期短，节能、清洁、环保等优势，被广广泛应用于电子通讯光学、医疗、食品、消费品、汽车配件等行业。

　　操作：

　　一、开机前的准备工作

　　1.目的：

　　保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生.

　　2.步骤、方法

　　1>操作人员首先进行机台检查，保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。

　　2>电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，必须先解决。

　　3>检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。

　　4>检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。

　　5>如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，必须先检修，排除故障。

　　二、开机试运作

　　1.目的:

　　检查机台是否能够正常运作。

　　2.步骤、方法

　　1>打开电源,启动马达.

　　2>正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。

　　3>如机器、模具均运作正常，方可正式开机。

力劲Elettrica系列全电动注塑机注意事项：

　　1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求)，如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。

　　2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源(原料需要80℃干燥4h)，冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开始升温。

　　3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

　　4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

　　5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。

　　6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。

　　7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

　　8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

　　9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

　　10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

　　11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

　　12、在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

　　13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

　　14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。

　　15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

　　16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭炮筒加热注塑机马达模温机干燥机(根据需要) 注塑机排风扇等电源。

　　17、生产结束时将设备周围及内部料头料立打扫干净。

　　18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。

　　19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。

　　20、维修人员修机时操作者不准脱岗。

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