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　　工业水冷式造粒机操作方法：

　　1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；

　　根据不同性质的塑料调节不同温度。

　　2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。

　　4、停机时，主机要*切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。

　　在使用风冷热切造粒机的过程中，注意上述相关操作事宜，不仅可以提高作业安全性，还能进一步提高工作效率，确保工作的顺利开展。

　　工业水冷式造粒机常见的故障：

　　双螺杆造粒机常见的故障有主电机不能启动、主电机发出异常声音、主机电流不稳和机头出料不畅或堵塞，下面是详细分析介绍。

　　1、主电机不能启动

　　产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

　　处理方法：检查程序按正确开车顺序重新开车、检查主电机电路、检查润滑油泵是否启动、检查与主电机相关的连锁装置的状态。

　　2、主电机发出异常声音

　　产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

　　3、主机电流不稳

　　产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

　　4、主电机轴承温升过高

　　产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

　　处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

　　5、机头出料不畅或堵塞

　　产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。

　　处理方法：检查加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

　　6、主电启动电流过高

　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。

　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　9、加温要分段，分段加温要均匀可控

　　10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水

　　11、高效节电

　　12、机的长径比要合理(螺杆长度是螺杆直径的倍数)

　　13、型号越大产量越高

　　14、要有双排气

　　15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要，要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计

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