大口径塑料管材破碎机结构
破碎主机主要由若干个轮盘组成,每两个轮盘的空档之间对称均布地铰接2个形状各异的冲击锤。锤头形状依打击管材的部位不同而定,应有利于在不同部位抓住管材、产生应力集中源和减小冲击载荷;每两个轮盘之间的冲击锤沿圆周方向呈60°均匀分布,从而实现整体上的平衡;在轮盘的轮缘需要之处开有为方便更换锤头而设计的U形槽。轮盘主轴安装在由固定支座紧固的滑动轴承上,以利于吸振;为防止物料的飞溅和使之顺利地进入入料口和出料口,送料滑道和主机分别设有防护罩,主机防护罩后面设有检修口,供检修和更换锤头时使用;破碎主机位于地下是为了满足送料要求和减小噪声。
破碎机的送料系统开始于地面。在地面上铺有送料滚道,该滚道的前端接有深入地下并与水平面成22°角的送料滑道。在滑道的前端固接着双向刀口砧座,该砧座的砧刀梳由6把或7把砧刀组成,砧刀上开有互相垂直的横刃和立刃,立刃是为了阻挡管材冲击轮盘,并且在被破碎管材上砍出有利于破碎的应力集中源。物料提升装置由提升料斗、2t电葫芦和提升支架构成。其作用是将破碎后的料块从地下提升到粉碎车间的地面,供粉碎机进一步细碎为可直接利用的颗粒。
使用时的注意事项
1、 在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,始可开机。等破碎机运转正常后才给料。
2、停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
3、在运转中要注意轴承的温度,务使轴承保持良好的润滑状态,并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,应停车检查是否被不易破碎的物件卡住,或机件是否损坏。
4、要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要保持适当的水量,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。
5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损等),并采取适当的措施消除。
6、破碎机停车时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说,还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。
7、磨损了的部件,应及时更换或修复。
8、破碎机的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效。
大口径塑料管材破碎机保养:
1、应把机械安置通风位置,保证电机工作热量散发,延长其寿命。
2、定期检查刀具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。
3、应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性。
4、为保证刀具切口的锋利度,应常检查刀具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力。
5、应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
6、更换刀具时,动刀与定刀之间的间隙、20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机.5MM为佳。回收料越薄,间隙可适当调大。
7、定期检查皮带是否松驰,及时调紧。机器应保持良好接地。
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