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　　双螺杆挤出设备简介：一般通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的，也称为“挤塑”。指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型是与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

　　挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

　　维护保养：

　　(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

　　(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h后停机进行，机器需要抽出螺杆检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

　　(3)挤出机不允许空车运转，以免损坏螺杆和机简。

　　(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

　　(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装磁力架；或把物料事先过筛。

　　(6)当挤出机需较长时间停止使用时，螺杆应放置在机简中不要取出，机头等工作表面涂上防锈润滑脂。

　　(7)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

　　(8)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书润滑油，按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不畅，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。

　　(9)机筒冷却水管内壁易结水垢，应定期清除水垢，确保水路畅通。冷却水箱中应加入蒸馏水。

　　(10)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

　　(12)专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

　　双螺杆挤出设备注意事项：

　　(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

　　(2) 必须先启动油泵再启动电机。

　　(3) 在不加料的情况下空转转速不能太高。

　　(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。

　　(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。

　　(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。

　　(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。

　　(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。华鸿解答

　　(9) 每次操作均应有操作记录。

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