双阶同向式工业挤出机特点:
1、挤出机采用积木式原理设计,其螺杆构型,筒体结构,长径比,加料与排气位置数量,换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置,实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求性的统一兼顾。
2、基本型螺杆元件为全啮合共轭型,采用计算机精确设计,具有优异自洁性和任意互换性。借助于十年以上螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺,相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置。
3、主机螺杆元件与芯轴联接采用与水平同步的渐开线花键形式,充分挖掘有限结构空间的潜力,兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积。
4、视不同物料工艺与用途需求,为各层面用户提供更宽广的选择余地。
5、新型扭矩分配传动装置,强化设计安全裕量,高精度硬齿面磨削加工,关键轴承全进口,润滑系统联锁保护,追求更高可靠性。
6、多种形式的计量加料结构与系统,单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等,可涵盖适应各类物料状态。
7、挤出机各具特色的造粒系统,水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等,按需推荐选用。
8、常规型挤出机材质为优质氮化钢表面氮化处理,可胜任大多作业要求。特殊物料情况,可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式。
9、低振动、低噪音,整机可无基础安装,放置于平整地面即可,降低了对场地及安装的要求,使用更为便利。
双阶同向式工业挤出机保养方法:
⒈应把挤出机设备安置通风位置,保证电机热量散发,延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀器具螺丝,全新机使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油,保证轴承间的润滑性;为保证刀器具切口的锋利度,应常检查刀器具,保证其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛,及时调紧。
⒊重启动――加强刀片第二次启动前,应先清除机室所剩余的碎料,减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩,清除法兰盘下方出灰口,因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
⒋更换部件――更换刀器具时,动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳,20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄,间隙可适当调大。
免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责,安防展览网对此不承担任何保证责任。