塑料单螺杆工业挤出机-塑料机械设备供应网

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　　塑料单螺杆工业挤出机操作：

　　A、开机前操作工作

　　1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。

　　2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。

　　3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。

　　4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30～60分钟，使机器内外温度一致。

　　B、开机操作工作

　　1、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。

　　2、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

　　3、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

　　4、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

　　C、停机后操作工作

　　1、关闭供料闸板。

　　2、把螺杆工作转速降至低值。

　　3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。

　　4、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10～20度，待机身内物料挤净后停机。

　　5、关闭供热、风、水和各润滑系统。

　　6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。

　　温馨提醒：操作过程中请注意安全

塑料单螺杆工业挤出机常见问题：

　　一、挤出物料不稳

　　常见缘由：

　　1. 原料加料口“架桥”

　　2. 主电动机转速不匀，有波动

　　3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大

　　解决方法：

　　1. 清除料斗下料口的“架桥”

　　2. 检查主电动机及控制系统

　　3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的接触及安装情况以及热电偶是否损坏，必要时更换热电偶

　　二、挤出机主电动机电流波动大

　　常见缘由：

　　1. 某段加热器不工作，转矩不稳

　　2. 主电动机轴承润滑不好，振动大或损坏

　　解决方法：

　　1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各段加热器的接线是否正确或牢固

　　2. 检查电动机轴承，加润滑剂或更换轴承

　　三、挤出制品中有污物

　　常见缘由：

　　1. 物料内有污物

　　2. 挤出机螺杆积炭过多

　　解决方法：

　　1. 更换物料

　　2. 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来，人工清理

　　四、螺杆有转速显示但挤不出物料

　　常见缘由：

　　1. 料斗没有物料

　　2. 加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料

　　3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能输送物料

　　4. 螺杆从加料段根部被扭断

　　5. 螺杆、机筒温度过高，螺杆内冷却不良，形成“抱轴”现象

　　解决方法：

　　1.向料斗内加料

　　2.排除料斗口处的异物或消除“架桥”现象

　　3. 如确认确有硬物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物

　　4. 检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆被扭断，应立即停机，拆卸螺杆并更换

　　5. 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量

　　五、主电动机转动，但螺杆不转动

　　常见缘由：

　　1. 传动带松，打滑

　　2. 安全键切断

　　解决方法：

　　1. 调整两带轮中心距，张紧带

　　2. 检查安全键，分析切断缘由，更换

　　六、起动主电动机，主电动机不动或瞬间停机

　　常见缘由：

　　1. 主电动机电源没接通

　　2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成转矩过大，使电动机过载

　　解决方法：

　　1. 检查主电动机电源接线

　　2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间;检查各加热器是否有损坏或接线不良

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