WPC木塑型材生产线-塑料机械设备供应网

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　　WPC木塑型材生产线简介：

主要是利用聚乙烯或聚氯乙烯等与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。

是我公司开发研制的新型环保设备。该设备生产的木塑材料具有污染小、防酸碱、防水、抗腐蚀、可回收等特点。新材料采用废弃塑料和农林植物纤维为原料，通过高温、高压挤出压制成型无味,使用后可再生利用，是环保产品。木塑复合材料，已在真正意义上实现了以塑代木、以塑代钢的目标，它不仅可以减少森林的砍伐，而且还解决了废弃塑料造成的污染，并能充分利用农业生产中产生的糠粉、麦秸秆等物质，为解决固体废弃物的综合利用创造了一个新途径。常常被人们运用到我们的地板、椅凳、家具门片等等的制作上，从这里我们可以看出，木塑板在我们的生活中还是很常见的。

WPC木塑型材生产线操作规程：

　　1、机前巡检：为避免人为的疏忽而导致质量不稳定或中途停机，在开机前则必须作好巡检工作并作好交接记录。如要检测检查循环水路是否畅通;检查制冷系统能否正常的工作;检查气路是否畅通及能提供所须的气压;检查牵引机能否正常的运转;检查切割机能否正常的裁切，切割气缸是否是清洁的，有无需加润滑油等。

　　2、安装模具：正确装上目标模具，并将挤出的模具和定型模具调整至同一。

　　3、预热：根据挤出机及木塑原材料的特性，生产前必须对挤出机的机筒及模具进行加热。打开主机电源和温控仪开关，将各区的温度值设定为目标值，开始对机筒和模具进行加热。当实际温度值达到设定温度值时，须保温40分钟。在预热的过程中，应密切注意观察加热器的电流表，判断每区加热片是否在正常工作，若不符应立即断开电源，检查维修，直至正常为止。

　　4、开机：在上述检查及工序确认无误后，准备开机。

　　5、停机：当一个工作时段结束或其它原因须要停机时，准备停机。关闭下料电机，并在下料口放下清机料。降低主机螺杆转速至5rpm。将机筒的余料全部排完，并将转速调至0rpm。关闭模具部分的温控仪开关。按《模具装卸实施细则拆下模具》。将机筒各处的温度设定为80℃左右，让机筒冷却风机迅速将机筒吹冷。关闭真空泵，制冷系统。关闭牵引机、切割机。当模具拆下后，将螺杆转速调至5rpm左右，再次将机筒的余料清洁干净。必须在关闭制冷系统5分钟后，才能关闭水泵。

　　6、记录：一个班次结束时，应按《机械保养实施细则》对机台进行清洁和保养，并打扫环境卫生，填写生产报表和工艺纪录表。

　　7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。

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