PVC管材生产设备结构特点:
1、二管同挤,分别控制。一管故障,另管继续生产。
2、适用管径:Φ16-Φ50mm。
3、不锈钢防腐防锈设计,密封性能可靠。
4、整体管道设计合理化。
5、真空自动调节装置。
6、两套独立控制的辅助设备可在双管输出线上同时生产不同压力等级的管材。
7、可独立调速的双管牵引装置。
PVC塑料管材生产设备保养注意事项:
1、需要定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。
2、定期检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑,检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。
3、经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。
4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
5、定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
7、冷却器每工作5~10个月需用*溶液进行浸泡清洗。
8、根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行
PVC管材生产设备保养:
(1)日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
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