生产PE管材挤出生产设备-塑料机械设备供应网

产品详情

　　生产PE管材挤出生产设备简介

　　以聚乙烯PE为主要原料，加工过程为：PE塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。

　　塑料管材挤出生产线，主要用于连续挤出成型聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料硬管、冷弯管；该系列机组集挤出、冷却定径、牵引、切割、卸料于一体。

　　应用领域：

　　1. 城镇供水系统

　　2. 食品、化工领域输送系统

　　3. 矿砂、泥浆输送系统

　　4. 园林绿化管网

　　5. 置换水泥管、铸铁管和钢管

　　适合于生产φ20 –φ75各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。

　　特点：

　　1、高速挤出，高效塑化。

　　2、稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材。

　　3、专门的微机控制装置，确保生产的稳定性。

　　4、螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定。

　　5、模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定。

　　6、采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

　　生产PE管材挤出生产设备保养：

　　1、需要定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。

　　2、定期检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑,检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。

　　3、经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。

　　4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。

　　5、定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。

　　6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。

　　7、冷却器每工作5~10个月需用*溶液进行浸泡清洗。

　　8、根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行

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