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华创电磁加热节能改造应用在注塑机上改变电老虎趋势
华创电热科技注塑机电磁加热节能改造专家, 我司对注塑机进行电磁加热节能改造目前已达万台左右,和主要大型厂家力劲集团、震雄集团、富士康集团、广宇电子等企业配套提供注塑机电磁加热节能改造,并取得了很好的节电效益。我们有能力、有信心以高品质的产品,*的技术,贴心的服务与您一起实现企业的节能降耗工作。
对生产出来的塑料制品的评价主要有三个方面,*是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是华创电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。
电磁加热系统的优势和特点
1、大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层,料筒内部的热量大部分被利用,只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间,经过严格的实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功率注塑机节电效果更为明显;
2、明显降低车间的温度 通过以上的节能分析,使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善,还改善了整个车间的温度,使员工在一个比较舒适的环境中工作;
3、加温迅速、温度控制准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心,速度缓慢,并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热,热能是由料筒金属整体产生,温度控制实时准确,料筒内外温度一致,明显改善了产品的质量和提高了生产效率;
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ,塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如:加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热,所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障;
5、发热功率大,塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大,电阻丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的更换,而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热,自身电损耗小,所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命,还可以根据自身需要来调节使用功率。
6、避免传统加热的不安全因素,使用高频加热系统后料筒表面的温度在50-80度以下,人体*可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;
注机电磁节能投资效果及回报分析:以一台电热功率10kw的塑胶机为例,一天开机24小时,按实际每天工作时间10小时计算(一般塑胶机电热部分工作通断时间比为0.5):原来的电热圈(板):一天用电量(10kw*10h=100kwh),月用电量(100kwh*30=3000kwh);改造后的电磁加热器(按节能率30%计算):一天用电量(10kw*70%*10h=70kwh),月用电量(70kwh*30=2100kwh);如电费为0.8元,则月节省电费为(3000kwh-2100kwh)*0.8元/kwh=720元;改造成本为:600元/kw*10kw=6000元;成本回收周期:6000÷720=8.33月;可见对于电老虎的注塑机而言,节能效果是相当显著的。
选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能,主要是反映注塑机在加热系统(电磁加热)、动力驱动系统(变频器、伺服器等)、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声,要安静地工作。此外,注塑机本身也应多采用环保材料。