AX-南京自动化模内热切

模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，
维护成本下降，生产稳定性加强，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，
剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，
侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷
却（硬料）当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，
模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关

1、微型超高压油缸

2、高速高压切刀

3、 超高压时序控制系统

4、 辅助零件

1.模内自动化，降低对人的依赖度；

2.降低成型周期；

3.生产稳定性加强；

4.降低产品人为品质影响；

5.降低模具维修成本。