高耐磨PBT 德国朗盛 PB3225

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1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注塑压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定zui大注塑量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具zui高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注塑温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注塑压力注塑压力一般为50～100MPa。
③注塑速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注塑速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注塑压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。*停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h

PBT 德国巴斯夫 B 4043 G6 HR 特点：GF30%，高流动，耐水解 ，低翘曲

PBT 德国巴斯夫 B 4300 G10 特点：GF50%，高刚度

2300 GV1/10 玻璃纤维增强材料,10%填料按重量
2300 GV1/20 玻璃纤维增强材料,20%填料按重量
2300 GV1/30 玻璃纤维增强材料,30%填料按重量 注塑成型
2300 GV1/50 玻璃纤维增强材料,50%填料按重量 注塑成型
2300 GV3/20 玻璃珠,20%填料按重量 低翘曲性 注塑成型
2300 GV3/30 玻璃珠,30%填料按重量 低翘曲性 注塑成型
2302 GV1/15 玻璃纤维增强材料,15%填料按重量 光泽高 注塑成型
2302 GV1/20 玻璃纤维增强材料,20%填料按重量 光泽高 注塑成型
2302 GV1/30 玻璃纤维增强材料,30%填料按重量 光泽高 注塑成型
2302 GV1/45 玻璃纤维增强材料,45%填料按重量 刚性高,良好的表面光洁度,耐气候影响性能良好 室外应用 注塑成型
2401 MT 高分子量,无动物源性成分 医疗/护理领域的应用 注塑成型
2402 MT 良好的流动性,无动物源性成分 医疗/护理领域的应用 注塑成型
2404 MT 添加剂:PTFE润滑剂 无动物源成型 医疗/护理领域 注塑成型
2500 添加剂:成核剂 良好的流动性,有核 注塑成型
3100-2 玻璃纤维增强材料材料,7.5%填料按重量 可加工性良好,流动性高 注塑成型
3105H 玻璃纤维增强材料
3109HR 玻璃纤维增强材料,7.5填料按重量 可加工性良好,耐水解性 注塑成型
3116 玻璃纤维增强材料,7.5%填料按重量 添加剂:阻燃 可加工性良好,阻燃