注塑机螺杆机筒工艺

注塑机螺杆机筒工艺：

料筒内孔镗磨、研磨光滑，再进行抛光。螺杆牙棱表面粗磨后进行合金喷焊牙棱。合金材料为：镍基合金粉；合金硬度：62º-68º；合金厚度单边：2㎜，再进行研磨牙棱、修边、抛牙底光滑后与料筒相匹配，翻新后的螺杆料筒可达到全新螺杆料筒效果。
本公司全新螺杆料筒是选用优质合金钢（38CrMOALA） 或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质,定型,成型.精磨.表面氮化或喷焊合金（双金属）,抛光等工艺精制而成,具有高耐磨,抗腐蚀之优点.并为客户上门测绘,设计等业务。

注塑机螺杆机筒工艺磨损原因：

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。