GAOSI1007-注塑车间自动上料系统

注塑车间自动上料系统

自动上料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置*监控台实现全自动化。

注塑车间自动上料系统的特点：

1.采用*三菱PLC，三菱A970彩色触摸屏。
2.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮.
3.抽空设计，管路不残留余料
4.食品级无缝抛光管，可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘
5.输送管采用1.5㎜，弯管特殊碳化处理，能增强硬度，适用于加GF工程塑料
6.原料集中管理，可节约能源，降低成本

7.冷却型集尘器，设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上。

为什么选择注塑车间自动上料系统？

◆实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。

◆配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业，企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。

◆极大的提高企业的生产效率，降低企业的生产成本。

◆极大的提高产品的品质，降低不良率。

◆可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。

◆管路不占据地面空间，为企业节省大量的有效空间。

◆走管和摆放美观，可以有效改善生产车间的环境。

◆费用相对低廉，长远看为企业节省大量资金。

◆实现封闭管路输送原料，*避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，提高产品质量的良好系统。