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该机是直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理，性能稳定可靠，清洗维修方便。
该机制成的颗料可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。该主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。
医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等。
食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。
塑料：各种塑料成形颗粒。
化工：催化剂、颜料、洗涤剂及其它化工原料等颗粒。
摘 要：从流化床概念、流化床干燥机的原理、分类等方面入手，用一个流化床干燥机实例叙述了其在制药工业中的应用要点。
K系列 干燥是制药企业药品生产工艺中的重要环多功能制粒包衣机节。对干燥而言，不同剂型、不同品种、不同工艺要求所采用的干燥设备也不尽相同，但有一点是相同的，即利用干燥设备除去固体物料中湿分（水分或其他液体）。而干燥设备的种类很多，其中，流化床干燥是近年来发展比较快的干燥技术。经生产实践证明，其在制药工业之所以得到广泛应用，有着其适用性、优越性的特性。
K系列 流化干燥又称沸腾干燥，这是流态化技术在干燥过程中的应用。干燥时，先将颗粒状的湿物料加入到多孔分布板上，热空气由多孔分布板的下部送入，其气流速度控制在大于固体颗粒的沉降速度而小于气摇摆式颗粒机流带出的速度之间。当气速较低时，颗粒层静止不动，床层高度不变，此为固体床；当气速增大时，颗粒开始松动，床层略有增高；气速继续增大，颗粒将向上浮动，并部分悬浮于气流中，由此形干法辊压制粒机成的气固混合物在床内呈流化状态，故称流化床。
流化床干燥机是近年来发展起来的一种新型干燥设备，目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已被广泛应用。
干燥时，由于气固两相逆流接触、剧烈搅动，固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有LBM 干法辊压造粒机很大的接触表面积。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
随着干燥应用技术的不断发展，流化床干燥设备的形式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料性质可分为3类：粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶高速混合制粒机液等具有流动性的物料。按操作条件可分为2类：连续性、间歇性。按结构状态可分为5类：一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型。
流化床干燥之所以得到广泛的应用，主要有以下特点：
（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地激烈搅动，
