增韧固化剂QS-3216

应用领域

配套环氧树脂、无机填料和色浆浇注电压和电流互感器、绝缘子、电抗器和固封极柱等电力设备，以及绝缘套管和绝缘型材。

成型工艺

• 真空浇注
• APG（自动压力凝胶）

技术特点

• 低应力配方设计，韧性好，耐冷热冲击；
• 潜伏性促进剂，反应平缓，无剧烈放热；
• 有效降低局部放电；
• 优异的机械性能和电气性能。

基本性质

配比

真空浇注工艺

标准真空浇注设备：树脂预混罐、固化剂预混罐和终混罐，薄膜脱气。

1、物料预热

• 环氧树脂和硅微粉需要在100-120℃下预热3-4小时；
• 固化剂3216不需要预热；
• 模具预热温度80-85℃；
• 浇注罐温度80-85℃。

2、物料预混

• 环氧树脂/填料在90-100℃和200-300Pa真空下搅拌2-3小时，备用；
• 固化剂3216/填料在50-60℃和200-300Pa真空下搅拌2-3小时，备用。

3、物料终混

将树脂预混料和固化剂预混料导入终混罐，在200-300Pa真空下搅拌1小时即可浇注。物料温度应严格控制在75-80℃，温度过高将导致物料粘度上升过快，影响物料注入模具和排除气泡，甚至固化在终混罐内导致设备报废。

4、固化条件

• 6-8小时/80-90℃ + 4-6小时/130-140℃

5、脱模

• 可以在初固化后脱模，也可以固化完成后趁热脱模；

6、出炉

固化结束后，浇注件要随炉降至50℃以下即可出炉。冬季需要随炉降至室温后可以出炉。

注：对于只有一个混料罐的真空浇注设备，混料时，依次将预热的树脂、填料、固化剂3216和色浆加到混料罐中，物料温度控制在70-75℃，在200-300Pa真空下搅拌1.5-2小时即可浇注，固化条件不变。

APG工艺

环氧树脂和硅微粉在100℃下预热3-4小时后，与固化剂3216依次加到混料罐，在50-60℃下搅拌1小时后即可注入模具（模具温度140-160℃）。注模后保持压力15-40分钟，脱模后在140℃下固化3小时，或在130℃下固化4小时。

注意事项

• 当环境温度低于零下15℃时, 固化剂3216可能出现结晶发白现象, 经过70－80℃加热熔化后可以使用,操作工艺和固化物性能不受影响。
• 固化剂3216每次取料后随时盖好，以免吸潮失效。如果固化剂3216不再透明，变成浑浊粘稠液体，表明固化剂已经变质，不能再继续使用。
• 在不添加填料和色浆时，固化剂3216与环氧树脂的固化物为乳白色。如果应用厂家所制作的产品需要添加色浆，请预*行配色实验，以免zui终产品的颜色发生偏差。
• 超过保质期的固化剂，需要实验确定没有失效，方可继续应用。
• 应用厂家所用环氧树脂往往存在差异，厂家应先用所选树脂和3216固化剂做80℃下凝胶实验，根据凝胶时间确定在此温度下物料的可使用时间，进而确定物料混合时间、浇注和补料时间及固化工艺。

包装运输

• 包装：3216固化剂为25公斤塑料桶包装
• 运输：公路配货
• 保质期：原包装、密封干燥处，保质期为1年。

安全及防护措施

• 3216固化剂主要成分是增韧改性、预促进甲基四氢苯酐，不含任何挥发性溶剂，操作环境无强制通风要求。
• 3216固化剂无毒、不燃。可能会对皮肤有过敏反应，操作过程中避免皮肤直接接触。如果手或其它部位皮肤粘到固化剂或混合料，先用卫生纸擦掉，再用肥皂水清洗，zui后用水冲洗干净。
• 如果溅入眼内，立即用大量清水冲洗，再到医院治疗。
• 如果少量误服入口，不会危及生命安全，应尽快到医院做出处理和治疗。
• 操作过程洒到地面或周围环境的固化剂或混合料，用卫生纸或沙土清理干净即可。

声明

本文中所涉及的技术数据均在实验室标准条件下取得的，本公司保证是可靠的，但不作为产品验收标准，仅供参考。由于用户的使用工况、材料状态和固化条件不同，实际性能数据有一些变化属正常现象。贮存条件、运输等因素都会对产品的稳定性及性能产生影响。对于任何人采用我们无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。

建议用户在正式使用前，应根据本文提供的数据做好试验。

：张工   :