燃煤锅炉收尘器滤袋表面加覆膜与普通滤料不同

袋式除尘器是一种高效除尘设备，它除尘的机理主要是拦截和过滤。由于它对粉尘的粒径、比电阻等理化特性不敏感，且对2u以下微尘其收尘效果很好。而袋式除尘器的核心部件—收尘器滤袋，其性能的好坏将直接影响设备的能耗。

下面先介绍滤料两大分类，普通滤料和覆膜滤料在过滤原理上的区别：普通滤料即传统的针刺毡、编织滤料等。其工作原理是所谓的“深层过滤”技术，即通过滤料纤维的捕集，先在滤料表面形成“一次粉尘层”（即粉饼），再通过这层粉饼来过滤后续的粉尘。在使用初期，由于滤料本身的空隙较大，部分粉尘会穿过滤料排放出去。只有当粉饼形成后，过滤过程才真正开始。继续使用后，滤料表面的粉尘会逐渐渗入到滤料中，导致滤料孔隙堵塞，使设备运行阻力不断增加，直至必须更换滤料为止覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜*的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于*，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力*稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料。

使用袋式除尘器，必定用风机给气体施加动能，将粉尘以气体的形式使其强行通过滤料进行过滤，然后把过滤后的清洁气体排入大气。气体的动能来自于风机电机，当人为的降低了气体的动能则动力源的动力消耗也随之大幅下降，而达到节约能源的目的。在除尘系统中，气体的动能取决于风机的全压；而风机全压的大小又*取决于除尘系统的总阻力；而在袋除尘器中滤袋部分的阻力大约占总阻力的70%以上。我们可以看出滤料的性能决定了设备的阻力，设备的阻力改变了设备的能耗。普通滤料具有价格低廉的优势，但运行后阻力较大、能耗高，难以*实现低于30 mg/Nm3的排放指标要求。相比之下，覆膜滤料价格偏高，但排放含尘浓度可达30 mg/Nm3甚至10 mg/Nm3以下，设备是在低压下运行能耗*的降低，寿命长达3年以上。以实际200,000m3/h水泥磨集尘器按运行阻力降低500Pa计算，其每天节电842.4度，已0.5元/度电费计算可节省约420元钱。按每年正常运转255天计算，每年可节省电费约10.7万元。按三年的正常使用考虑，其性价比更优于普通滤料。 

表面覆膜是以PTFE树脂为原料，经特殊的工艺制成，是一层具有不粘性、光滑和多微孔薄膜，微孔数量可达1×109/cm2，可以覆合在传统的针刺毡和编织滤料表面，具有以下特点：优异的过滤效率（99.99%以上）；的尘饼剥离性能；光滑表面使糊袋现象大大减少；过滤风速高，能耗低；可捕集粒径1 mm以下的超细粉尘； 开孔率：85～93% ； 孔径分布均匀，控制在0.05～3mm的范围内（可根据实际粉尘的颗粒大小，提供孔径合适的膜材料，以达到*佳的效果）温度适用范围：—180～260℃耐化学腐蚀性（除熔融碱金属、元素氟气体有轻微腐蚀以外）ptfe覆膜的优良性能与其均匀的微孔结构密切相关，因此可从以下几方面对PTFE薄膜进行评定，其中包括PTFE膜纤维结构的均匀性及PTFE膜的开孔率和PTFE膜纤维结构的刚性及PTFE膜的弹性。

袋式收尘设备是利用过滤原理,将气体中的固体颗粒进行分离,主要用于收尘、气体净化和粉料回收。其特点是：过滤效率高，在试验室高达99.9999%，在实际工程应用中，可达99.999%以上。经过覆膜滤料过滤后，粉尘浓度可降到10mg/m3以下，甚至达到1mg/m3；同时袋式收尘器的分级效率高，对PM10、PM5、 PM2.5等微细颗粒物也有很高的捕集效率。这是袋式收尘器技术原理所决定的，这个原理就是过滤式收尘器的机理，再小的颗粒物都会被捕集下来。是属于干式气体净化，没有水污染；可以处理高浓度（1000g/m3以上）含尘气体净化或用于物料回收。因而广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼、垃圾焚烧、铁合金、化工、医药等诸多行业。

实践证明，ptfe覆膜收尘器滤袋不仅满足了设计要求，也保证了袋式除尘器的可靠运行，袋式除尘器正是发挥了收集超细粉尘的优越性，从而弥补了其他类型除尘器在这方面的弱势。无疑，这对于希望低成本改造的水泥企业来说，是个有效和可靠的选择方案。覆膜滤袋*可以满足低于30 mg/Nm3的粉尘排放指标。同时低阻力的运行也节省了大量的能耗。经过几年的实践与使用厂家的配合，泊头市春晖环保设备有限公司已摸索出一套针对玻纤滤袋使用的规范。无论从PTFE薄膜的微观结构、工作性能、还是实际使用情况，以及性价比等方面看，覆膜收尘器滤袋不仅拥有我国的自主知识产权，而且与产品的质量不相上下，甚至部分性能更为优越，*可以为我国工业的可持续发展和环保事业做出更大的贡献。