同向平行双螺杆挤出机

同向平行双螺杆挤出机组配置及报价

一,同向平行双螺杆挤出机生产物料：高分子材料实验,通过调整螺纹组件（捏合块,反向螺纹等）和工艺参数,可实现多功能,多用途的通用性和性的实验目的.挤出机为积木式螺杆结构,交流电机驱动,日本三垦变频调速,螺杆式计量喂料,水冷却，风吹干切粒.主机筒体为分段式结构，适用于PP、PE、PVC、PA、PBT、PET 等多种物料。

二,产量要求：2～8㎏/hr（产量根据工艺配方不同）

三,供货范围

四、主要配置说明

（一）SHJ—20双螺杆混炼挤出机组

1、长径比：1：40

2、螺杆直径：21.7㎜，槽深:3.85mm

3、螺杆转速：SHJ—20型为 60 ~ 600rpm

4、筒体总长：850㎜

5、筒体数量；6  （*节喂料筒体长度为100mm,其余五节筒体长度为150mm）

6、主电机：SHJ—20型为4KW，交流，日本FUJI变频调速器

7、螺杆元件及芯轴（采用目前优的材质）

 1）螺杆与芯轴采用渐开线花键联接，积木式筒体采用耐磨型双金属材质，内衬α-101 硬质合金套；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢材质W6Mo5Cr4V2（      6542），螺杆芯轴采用40CrNiMoA材质；*节筒体设主喂料口，第三节筒体设立玻纤口，配盲堵，第五节真空排气口，其余筒体为闭口筒体。

2）螺纹组件采用积木式组合，包括螺纹输送组件，捏炼组件。剪切组件，分流组件。齿型组件，返混组件等，可根据任何物料工艺排定组合。

8、传动箱：

1）传动箱采用平行型，采用平行三轴式设计，集减速与扭矩分配与一体，轴承采用进口SKF轴承。

2）同时采用浸油润滑系统，建立低油位和超压报警系统，及时提醒客户加油和换油，保证传动箱的长时、高效运转。

3）传动箱采用球墨铸铁材料铸造，增加了箱体刚度，提高运转的平稳性及安全系数，整体可靠性与承载能力提高25%以上。

4）螺杆zui大转速为600rpm，高速运转。

5）齿轮：精度等级7级高精度，高速重载硬齿面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。

9、筒体设五段温控区，筒体加热第二、三节采用铸铜加热器;其余采用铸铝加热器；筒体冷却采用软水循环冷却，循环冷却控制电磁阀采用意大利CEME5510产品。

10、筒体配不锈钢整体护罩，安全、美观、节能。

11、采用水冷拉条切粒机头，机筒加热功率：5kW，机头温控区的加热功率为0.4 kW。机头处设熔压、 熔温传感器。

（二）、双螺杆计量喂料机

1、驱动电机：0.18KW，采用交流电机

2、变频调速：日本FUJI变频调器调速

3、减速箱速比：17

4、电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器，喂料平稳均匀，不架桥。

5、喂料螺杆：啮合螺杆。

（三）、真空系统

1、XJ-14真空泵

2、驱动电机：0.37KW

3、真空室、真空表、真空管道和真空罐一套

（四）、软水循环系统

1、机筒内采用软水冷却

2、软水箱与机体分离，便于清洗和维修

3、意大利进口电磁阀CEME5510产品

4、水管采用紫铜管镀铬处理

5、冷却形式：水冷

6、冷却泵：0.335KW

7、水箱容量：~30L

（五）、手动快开式换网机头（方便清料）

    1、过滤网加在机头和筒体之间，配二件多孔板（其中一件为备件）。

    2、松开螺栓后，可将机头沿活页快速打开后进行换网。

（六）、水冷拉条切粒系统

    1、水冷拉条切粒机头，机头口模孔为Φ3-2孔

    2、风干机：0.37 KW交流

    3、 1.2M不锈钢水槽

    4、 LQ-25冷拉条切粒机：0.75 KW交流，变频调速；动刀为合金钢材质。

    5、 水槽上部配一套可拆卸式拉条支架（用于需风冷的物料试验）。

（七）、电气自控系统（4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335＝11.342KVA/装机容量）

1、3×380V，交流50Hz。

2、主要电器控制元件为ABB产品，ABB为品名。电磁阀为意大利CEME5510。

3、采用德国维纳尔母线系统。控制按钮为法国施耐德产品。主断路器（空气开关）均采用西门子产品。微型继电器采用日本欧姆龙（OMRON）产品。

4、主电机为交流电机，4 KW；

5、主机，喂料和切粒调速装置均为日本三垦变频调速器，配手动旋钮。

    6、日本欧姆龙（OMRON）智能温控仪表，温控精度达到±2℃.它可以通过PID自整定系统跟踪物料体系达到控制效率。日本神王电流表，先达熔压表。

    7、加热由温控表通过固态继电器控制，采用耐高温导线，耐温可达800℃。

8、电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；连锁连控系

www.86pla.com/st3314/product_35676.html