自动糖衣机广泛适用于制药、化工、食品研究所对片剂、药丸包糖衣及抛光，亦用于食品工业中糖果制丸或包衣。包衣抛光后的糖衣片，其有色泽光亮的表面，表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，既可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖药片芯片的不适之味，达到药片便于识别及可缓和在人体肠胃中的溶解等作用。
自动糖衣机技术参数：
糖衣锅直径： 600 mm/800mm/1000mm
糖衣锅转速： 0-36 r/min 0-28 r/min 0-28 r/min
生产能力： 15-25kg 30-50kg 50-70kg
功 率： 2.6 KW 3.5KW 4.8KW
外形尺寸： 650×600×920mm
1070×800×1560mm
1070×1000×1560mm
自动糖衣机工作原理和机器特点
1、工作原理
为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶，并达到抛光目的，须先对锅内芯片分次喷糖浆，再通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚、磨擦、研磨，使糖衣均匀。同时向锅内通入热风，迅速除去药片糖衣表层水份，zui后获得包裹均匀、光滑的糖衣片。
本机是糖衣工艺的常用设备，以稳定的锅体线速度旋转，使药片在锅内形成*抛物曲线，达到糖衣层厚薄均匀，色泽光亮，不发生麻点的工艺要求。
2、机器特点
（1）、本机是单向低低连续旋转的包装设备，主电机通过带传动一蜗杆蜗轮传动锅体旋转，
（2）、机器中装有偏心轮，可供使用单位根据药片特性，调节糖衣锅的倾斜角度。（本机锅体装药量是以锅体倾角为30°时作为取值参考）
（3）、采用蜗杆蜗轮作为运动的终端输出，运转平稳。热风干燥装置采用电阻丝加热。
自动糖衣机润滑
减速箱内轴承及蜗杆、蜗轮采用尽溅式润滑。zui上部的一只轴承辅以油杯润滑，油杯应定期加油。减速箱每隔半年换油一次，减速箱油池用HJ-10，滚动轴承用ZG-2钙基润滑脂。
自动糖衣机安装和调试
1、机器就位后必须安放平稳，并用地脚螺栓固定。
2、开启注油盖，对减速箱添加润滑油至油标线。
3、电源接通后，应注意其相序，使糖衣锅作顺时针方向旋转。
4、试车时应注意机器是否有杂音，以便及时停机检查。
5、糖衣锅的倾角与装量和物料性能有关，糖衣锅倾角为30°时，其生产效率及质量均好。
自动糖衣机操作规程
1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
3、启动主电机，使机器空转2分钟，以便判断有*。
4、加料后应先按主电机按扭，再根据糖份结晶情况，按动鼓风机按扭，同时接通电热丝开关。
自动糖衣机维护保养和安全技术
1、减速箱内的润滑油应按要求定期更换。
2、糖衣锅长期不用时应擦洗干净，并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物，后罩上防尘罩。
3、为确保减速箱内蜗轮蜗杆传动的润滑条件，运动时箱体内温升不得超过50℃。
4、蜗杆轴端的密封圈应定期检查更换，一般不得超过六个月。
5、机器必须有可靠接地，机器就位后，将电器盒外的一根零线接好，其接地电阻应≤4Ω（接地线与零线请勿弄错）。
6、不得随意拆除电器及皮带防护罩。
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