产品详情
低烟无卤阻燃电缆料挤出机组配置
一、 技术规范
使用条件:
1、电源 三相五线制。380V±10%/三相/50Hz
2、装机容量 约228kW
3、冷却循环水温度、压力和流量 ≤20℃, ≥0.3Mpa, 3~4m3/h
环境条件:
1、地点 室内
2、电力 无危险
3、湿度 85%无冷凝
4、温度 0~30℃
挤出机中心高:1000mm
操作方向: 从右向左
二、 生产物料:低烟无卤阻燃电缆料
三、 产量要求:250Kg/hr~400Kg/hr
四、 机组配置
1、 强力加压翻转式密炼机
技术参数:
型号: X(S)N—75L
密炼总容积:------------------------------------------- 75
驱动电机功率: ---------------------------------------90-110KW
翻转电机功率:-----------------------------------------4.0KW
翻转角度:-----------------------------------------------140
转子转速(前/后):------------------------------------38/30.5r/min
压缩空气工作用压力:---------------------------------0.5—0.8Mpa
压缩空气用量(约):-----------------------------------≥1.0m3/min
冷却水工作压力:-----------------------------0.3—0.4Mpa
外型尺寸:------------------------------------------------L3800mm×W2300mm×H3200mm
重量:------------------------------------------------------10500kg
本机适用于橡胶、塑胶及化学工业原料混合密炼加工用。
特点:
1)、塑胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2)、转子轴、压砣等部件均采用夹套式结构,温度过高时可供通入冷却水进行冷却,密炼室底部装有铸铜加热器以适应炼塑工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3)、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得*捏炼效果。其转子棱峰为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、耐磨且耐蚀。
4)、从机架后门加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5)、混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面镶嵌钨钴钛合金动圈与铜填充四氟密封环接触,采用外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
6)、翻转机构采用蜗轮蜗杆传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
7)、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
8)、机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,用电节省。
2、 斗式提升机
技术参数:
电机功率:-----------------------------------------------3.0KW
提升斗尺寸:(不锈钢)-------------------------------L1000mm×W1000mm×H400mm
外型尺寸:------------------------------------------------L3400mm×W1000mm×H2200mm
重量:-----------------------------------------------------500kg
本机用于物料的输送和提升
特点:
结构简单可靠,主体支架采用炭钢焊接,送料机料斗采用不锈钢制作
3、 团壮强制喂料机(双腕喂料机)
技术参数:
电机功率:-----------------------------------------------5.5KW
喂料机料斗:(不锈钢)-------------------------------L1400mm×W1400mm×H700mm
外型尺寸:------------------------------------------------L2000mm×W1500mm×H1400mm
重量:-----------------------------------------------------200kg
特点
1)双腕转子结构采用密炼转子螺杆
2)喂料调速器为富士变频器,
3)料斗采用加热器加热(材质铸铝),并带双层隔热保温
4)加热控制为三区温控,PID调节,带水冷却自动控制系统
4、 SJ-150 单螺杆挤出机
技术参数
1) 螺杆直径:150mm
2) 长径比L/D=13
3) 螺杆zui大转速:85rpm
4) 筒体总长:1950mm
5) 主电机:45KW 交流六级
6) 单螺杆减速箱采用江威产品,齿轮为硬齿面磨齿,所有轴承为进口品牌
7) 单螺杆筒体38CrMoAl氮化钢材质整体氮化,氮化层深度0.4-0.5mm;
8) 螺杆采用38CrMoAl氮化钢材质整体氮化,氮化层深度0.4-0.5mm,螺杆压缩比为1.8,保证物料有足够的推力,物料不分解。
9) 单螺杆筒体采用铸铝加热器,筒体加热区为3区,每区加热功率为7KW,共21KW;
10) 单螺杆芯部通水冷却,水管为不锈钢水管,采用喷射法冷却,保证螺杆温度均一,不会急冷。旋转接头为铜接头。
11) 液压板式换网装置,液压站功率1.5kW,采用铸铜加热器,新型密封结构,保证无渗漏
5、偏心切粒装置
1) 切粒模板一块,模板孔呈流线分布,孔的分布仿BUSS模板设计,孔径为Φ3.0mm,共计275孔,模板表面喷涂硬质合金。
2) 切粒罩一件,材质为10mm不锈钢板,罩门为铰链快开结构。
3) 水雾偏心模面切粒机一台,电机功率为3KW,变频调速。切刀两把,刀与模面的间隙可调,采用手动调节,气压锁紧。配置水雾喷头,正常生产时关闭。
4) *级输送高压风机一台,功率为4KW
5) *级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
6) *级旋风分离器一件,材料为不锈钢,直径630mm
7) 第二级输送高压风机一台,功率为4KW
8) 第二级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
9) 第二级旋风分离器一件,材料为不锈钢,直径630mm
10) ZS-0.5型振动筛一台,振动电机0.2k2
11) 第三级输送高压风机一台,功率为4KW
12) 第三级输送不锈钢管道直径为130mm,长8m
13) 第三级成品料仓一件,材料为不锈钢,直径1000mm,带放料阀。
6、控制系统
1) 交流接触器:采用“西门子”产品。
2) 断路器:采用“德力西”产品。
3) 按钮及信号灯:采用“施耐德”产品。
4) 空气开关:采用“LG”产品。
5) 主电机45KW,调速器为日本富士变频器。
6) 喂料电机5.5kW,调速器采用日本富士变频器
7) 偏心切粒电机3KW,变频器采用日本富士变频器。
8) 电磁阀为进口CEME产品;
9) 温控仪表采用RKC公司产品,双通道,智能型,每区一温控
10) 压力传感器为湖北孝感产品。
7、 备品备件及随机工具
1、备件/易损件清单
1) 电加热器 闭口铸铝加热器 1付
开口铸铝加热器 1付
机头铸铝加热器 1付
2)传动箱输入、输出轴油封 共2件
3)热切刀片 10件
2、工具及随机清单
1)随机工具箱 1套
2)铜棒 Φ30x250mm 1件
3)石棉手套 2付
4)技术文件 1份