宏宝机电科技有限公司气辅技术介绍

气辅注塑成形技术在国内应用以有十多年历史,其原理是利用高压氮气射入塑料产品内部 ,使塑料产品内部产生中空截面,利用高压氮气代替注塑机的高压注射及其保压,从塑料产品内部向外部使压,是塑料产品表面紧靠模具表面,消除塑料产品缩痕及塑料产品内部应力,完成注射全部过程.气体辅助注射成型的工艺过程主要包括塑料填充阶段,切换延迟阶段,气体注射阶段,保压阶段,气体释放阶段,顶出六个阶段.根据注射量的不同，可分为短射（缺料注塑）和满射两种方式，短射气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用，据据进气方式不同可分为四种，1射咀进气，2流道进气，3产品内部进气，4产品表面进气

气辅助注模技术优点

•         解决制品表面缩痕问题,提高制品的表面质量.

•         减轻制品重量（zui大可达20%-40%）,节省原材料.

•         减小射胶压力是模腔压力降低,,延长模具寿命.

•         降低锁模压力是注塑机不起高压达到省电效果

•         因塑料制品较厚筋位成中空形桩,是塑料制品冷却时间缩短, 制品成型周期缩短,提高生产效率.

•         可简化模具设计及浇注系统,减少模具费用.

•         降低制品内部应力,减少翘曲变形,提高制品强度.

•         改善塑胶材料成形分子结构,提高制品的刚性.

气辅模具设计基本原则

•         采用浇口进气时塑料流动平衡均匀性对气体穿透非常重要

•         气针进气时进浇口可置于薄壁处,并于气针保持30毫米以上的距离,以避免气体渗透和倒流,小浇口可以防止气体倒流入流道,气针应置于厚壁处并离zui后填充位置zui远.

•         缺料注塑时吹气时前末端形腔体积以不超过气到总体积的一半为准,否则吹气时因没有足够胶料而产生漏气.

•         满塑注塑时应参照塑料的压力,型腔容量和温度关系,使气道总体积的一半约等于型腔内塑料体积的收缩量.

•         采用zui后填充处设溢流井时,可促进气体对塑件穿透,增加气道的掏空率,消除迟滯痕,稳定制品品质;而在型腔和溢流井之间加设开关阀门,可确保zui后填充发生在溢流井内,制品外观要求高的塑件尽可能用溢流井.

•         有筋位塑件也可用筋位来作为气道.

•         制品表面作皮纹可改善因吹气带来的缺陷.