DRV4-35T-DK-CIM陶瓷粉末立式注塑机，陶瓷粉末成型机方案，氧化锆陶瓷料成型设备

陶瓷粉末注射成型机
一、陶瓷立式注塑机的适用范围及特性：
 1．运用范围：
 用陶瓷或金属粉末来制造注射成型零件的应用领域包括：汽车工业零件（轴承、阀门、摇臂）、*工业（制造钻孔和铣削*）、磁铁生产、纺织工业、高性能陶瓷领域、精密工程、医疗技术和陶瓷工业。
 
 注：这项技术特别适用于以全自动化系列生产方式进行大批量生产以及用于几何构造复杂的产品。

 二、产品加工过程描述：
 在加工粉末材料时，必须将分类末与粘合剂均匀的混合，然后从混合物造粒。与塑料相似，这种可注塑成型的材料现在也使用注塑成型机器来加工；然后将粘合剂从成型零件（绿件）中除去。剩余的是（棕件），然后再进去烧结。
 三、零件品质恒定：
 从理论上讲，德润机械经过相应配备的陶瓷立式注射成型机器都能加工粉末材料。根据机器的大小，可以制造的绿件的zui大注塑体积为904CM3。通过连续的过程控制，可以保证零件具有恒定的品质。生产复杂的成型零件只需要很短的准备时间，而实际上不产生废料，也不需要昂贵的后加工。此外，这个加工技术可以达到相当自动化的程度，因而可以节省相当多的时间和资金。
 四、多样化的应用方式：
     例如：其中一种应用是生产坚硬的金属切割*。*自动化生产的切割*，同时在轴上塑造出内部螺纹，而且浇口非常短，这些都可以确保节省材料及时间。
 
 五、机器图片及型号
可选型号：
 1．DRV4-35T~55T陶瓷立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
 2．DRV4-S-35T~55T陶瓷单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
 3．DRV4-SD-35T~55T陶瓷双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
 4．DRV3-3R-35T~55T陶瓷转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
 
 用加工中心：学校实验室，陶瓷加工厂，研究所研发中心等！
 
 适合：光纤陶瓷套管/光纤连接器/光纤陶瓷插芯！ 
 
  采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美观！
  
 供应粉末冶金注射MIM金属粉末成型MIM，mim，金属粉末注射成型机，金属粉末注塑机，金属粉末立式注塑机陶瓷立式注射机陶瓷成型机陶瓷注塑机，陶瓷立式注塑机，陶瓷注射成型机，陶瓷粉末注塑机，钨钢表注塑机，钨钢粉成型机机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机（15T~650T）    金属粉末立式注射机 陶瓷成型机    
1、金属粉末机（标准机系列15 T ～ 450 T ）    
2、金属粉末机（单滑板系列25 T ～ 450 T ）    
3、金属粉末机（双滑板系列25 T ～ 450 T ）    
4、金属粉末机（圆盘机系列 55 T ～ 450 T ）    
5、金属粉末机（立卧式系列55T~650T）  

适用于制造粉末/陶瓷粉末产品，汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。