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振动时效、振动时效设备、振动时效机、振动时效仪、时效处理应力设备

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我公司专业生产振动时效设备、超声冲击设备、应力检测仪器，经过多年发展，已然成为该行业的带头企业。公司具有*的技术科研力量和雄厚的生产售后能力，公司产品齐全，技术水平过硬。有大量的现货库存保证产品的发货周期。也可根据不同客户的不同要求定制针对性的产品。

公司同时注重产品质量的把关，每一台设备的出厂都要经过内部检测、长时间运行试机等环。元器件的采购也尤其重要，设备所选用的电子元器件均采用进口甚至*产品。这样才能保证出厂设备的使用寿命。

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

经过公司研发人员的不断努力，将更高效，更稳定，时效效果更好的振动时效设备推向市场。公司产品齐全，在消除应力设备（振动时效、超声冲击）和检测应力设备（应力检测仪）等领域，始终保持国内地位。智能系列振动时效设备、液晶系列振动时效设备、数码系列振动时效设备等，包含了智能全自动、超级全自动、频谱分析等多个技术。使得公司在面对不同客户的需求的同时，有相应的设备匹配。

由于振动时效设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效工艺进行处理。

机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

节省成本

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

设备技术工艺：

形位精度分析：根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

共振频率分析：根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

振型分析：不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

工作载荷：针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
● 双核*处理器，运行速度比普通振动时效设备提高三倍。
● 时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点精度达到万分之一。
● 内部电子器件全部按*标准配置，在温度*、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常*工作。
● 激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命。
● 超能处理，采用五维高精度加速度传感器（目前国内均用三维传感器），对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅。时效过程前、中、后各项数据在线显示。
● USB接口可方便的存储处理数据及曲线，并能在PC机上进行数据、曲线处理分析。可用优盘有就保留时效数据，并能在计算机上打印出更加正规的时效资料。
● 设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在极短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
● *液晶屏（*产品，可在零下18度至65度环境下正常运行），时效数据、曲线显示更全面完整。