325*1000-清扫车滤芯 六耳快拆式除尘滤筒

清扫车滤芯 六耳快拆式除尘滤筒

一、核心结构与功能特点

1. 六耳快拆结构

“六耳” 设计：滤芯顶部或底部设有 6 个对称分布的耳状卡扣（金属或工程塑料材质），通过旋转或插拔方式与除尘设备的卡座快速锁定 / 分离，拆卸时间较传统螺栓固定缩短 70% 以上，适合高频维护场景（如粉尘浓度高、需频繁清灰的工况）。

优势：免工具安装，降低人工操作难度，减少停机时间，提升设备维护效率。

2. 覆膜防静电功能

防静电处理：

滤料基材（如聚酯针刺毡、玻纤毡等）中混入导电纤维（碳丝、金属纤维）或表面涂覆抗静电涂层，使滤料表面电阻≤1×10⁹Ω，防止粉尘（尤其是易燃粉尘，如煤粉、面粉、金属粉末）因摩擦产生静电积聚，降低爆炸风险。

覆膜工艺：

表面覆 PTFE（聚四氟乙烯）微孔膜或膨体聚四氟乙烯膜，孔径通常为 0.1-3μm，提升过滤精度（可达 99.9%@0.3μm），减少粉尘黏附，改善清灰效果，同时保护基材免受腐蚀性粉尘侵蚀。清扫车滤芯 六耳快拆式除尘滤筒

二、典型应用场景

易燃易爆粉尘环境：

金属加工（铝粉、镁粉）、化工（煤粉、树脂粉）、食品医药（淀粉、糖粉）、电子（锂电池正负极材料）等行业，需控制静电风险的工况。

高精度过滤需求：

对排放浓度要求严格（如≤10mg/m³）的场景，覆膜层可拦截亚微米级粉尘，避免传统滤料的 “二次扬尘”。

潮湿 / 黏性粉尘：

覆膜表面光滑疏水，减少水分和黏性粉尘（如沥青烟、油烟）的黏结，延长滤芯寿命。

三、关键技术参数（参考行业通用标准）

四、选型注意事项

粉尘特性：

明确粉尘粒径、浓度、导电性、腐蚀性及是否含油 / 水，选择匹配的滤料基材（如聚酯适合一般粉尘，玻纤适合高温，PPS 适合酸碱环境）和覆膜类型（PTFE 膜耐化学性强，PVDF 膜耐候性好）。

设备适配：

测量设备卡座的接口尺寸（直径、耳孔间距），确保六耳卡扣与设备卡槽匹配，避免因尺寸偏差导致密封失效（建议提供设备图纸与厂家确认）。

定制化需求：

若需特殊尺寸、耐温耐压或复合功能（如防水防油 + 防静电），需提前与厂家沟通，提供工况参数（如风量、过滤风速、清灰方式）以优化设计。

五、维护建议

定期检查：

每次拆换时检查耳扣是否变形、滤膜是否破损（针眼状破损可用专用修补剂修复，大面积破损需更换）。

清灰方式：

优先采用脉冲喷吹清灰（气压 0.4-0.6MPa），避免高压气流直接冲击膜表面；黏性粉尘建议搭配声波清灰辅助。