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脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器
一、技术原理与核心组件
脱硫技术
湿法脱硫:采用涡轮增压湍流装置,通过气液乳化层强化传质效率,脱硫率≥85%37。典型工艺包括石灰石-石膏法,适用于烟气中SO₂浓度≤11000mg/m³的工况。
干法/半干法脱硫:以活性炭或氧化钙为吸附剂,脱硫率>90%,适配中小型锅炉低硫煤场景。
脱硝技术
SNCR(选择性非催化还原):在炉膛850–1100℃区间喷入尿素或NH₃,NOx脱除率60–80%,适用于温度波动较小的燃煤锅炉。
SCR(选择性催化还原):在催化剂(V₂O₅-WO₃/TiO₂)作用下,200–400℃区间实现NOx脱除率>90%,需配套预除尘设备防止催化剂堵塞。
除尘技术
湿式除尘:通过冲击水浴、文丘里管等结构捕集PM2.5以上颗粒物,除尘效率>98%,排放浓度≤50mg/m³。
袋式除尘:采用玻璃纤维覆膜滤袋,耐温260℃,过滤风速≤1.0m/min,适配高粉尘浓度工况。
二、设备核心组件与性能脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器
组件/系统 | 功能特性 |
涡轮增压湍流装置 | 强化气液混合,脱硫效率提升20%以上 |
SCR催化剂层 | 蜂窝状结构设计,比表面积>500m²/m³,寿命3–5年 |
玻璃钢脱硫塔 | 耐酸碱腐蚀(pH 1–14),耐受温度≤180℃,寿命>15年 |
脉冲喷吹系统 | 0.5–0.7MPa压缩空气清灰,阻力波动≤500Pa,适配高湿度烟气 |
三、典型应用场景与参数
电力行业
300MW燃煤机组:配置SCR脱硝(催化剂3层)+湿法脱硫(石灰石浆液),NOx排放≤50mg/m³,SO₂排放≤35mg/m³。
工业锅炉(10–75t/h):SNCR+半干法脱硫+布袋除尘,综合除尘效率>99.5%,设备阻力≤1500Pa。
钢铁/化工行业
烧结机烟气治理:臭氧氧化脱硝(NOx脱除率>95%)+湍流脱硫塔,适配烟气温度80–150℃。
焦炉煤气净化:活性炭吸附脱硫(H₂S脱除率>99%)+静电除尘,硫磺回收率≥90%。
四、选型关键参数
参数 | 推荐范围/要求 |
过滤风速 | 袋式除尘器≤1.0m/min,湿式除尘器≤2.5m/s |
脱硫剂消耗量 | 石灰石-石膏法:Ca/S摩尔比1.03–1.05,液气比15–20L/m³ |
催化剂空速 | SCR系统:3000–5000h⁻¹(蜂窝催化剂) |
设备阻力 | 湿法脱硫系统≤1200Pa,SCR系统≤800Pa |
五、运维管理要点
脱硫系统维护
每周检测浆液pH值(控制在5.0–6.0),防止结垢堵塞。
每季度清理脱硫塔底部沉积物,检查玻璃钢内衬腐蚀情况。
脱硝系统维护
SCR催化剂每半年进行吹扫,防止积灰导致活性下降。
SNCR尿素喷射系统每日校准喷嘴雾化效果,避免氨逃逸>8ppm。
除尘系统优化
布袋除尘器每月检查滤袋破损率(>5%需更换),清灰压力稳定在0.5MPa。
湿式除尘器灰斗配置电加热(≥80℃),防止板结。
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