DMC-120-脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器

脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器

一、技术原理与核心组件

‌脱硫技术‌

‌湿法脱硫‌：采用涡轮增压湍流装置，通过气液乳化层强化传质效率，脱硫率≥85%‌37。典型工艺包括石灰石-石膏法，适用于烟气中SO₂浓度≤11000mg/m³的工况‌。

‌干法/半干法脱硫‌：以活性炭或氧化钙为吸附剂，脱硫率＞90%，适配中小型锅炉低硫煤场景‌。

‌脱硝技术‌

‌SNCR（选择性非催化还原）‌：在炉膛850–1100℃区间喷入尿素或NH₃，NOx脱除率60–80%，适用于温度波动较小的燃煤锅炉‌。

‌SCR（选择性催化还原）‌：在催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，200–400℃区间实现NOx脱除率＞90%，需配套预除尘设备防止催化剂堵塞‌。

‌除尘技术‌

‌湿式除尘‌：通过冲击水浴、文丘里管等结构捕集PM2.5以上颗粒物，除尘效率＞98%，排放浓度≤50mg/m³‌。

‌袋式除尘‌：采用玻璃纤维覆膜滤袋，耐温260℃，过滤风速≤1.0m/min，适配高粉尘浓度工况‌。

二、设备核心组件与性能脱硫脱硝燃煤锅炉除尘器

三、典型应用场景与参数

‌电力行业‌

‌300MW燃煤机组‌：配置SCR脱硝（催化剂3层）+湿法脱硫（石灰石浆液），NOx排放≤50mg/m³，SO₂排放≤35mg/m³‌。

‌工业锅炉（10–75t/h）‌：SNCR+半干法脱硫+布袋除尘，综合除尘效率＞99.5%，设备阻力≤1500Pa‌。

‌钢铁/化工行业‌

‌烧结机烟气治理‌：臭氧氧化脱硝（NOx脱除率＞95%）+湍流脱硫塔，适配烟气温度80–150℃‌。

‌焦炉煤气净化‌：活性炭吸附脱硫（H₂S脱除率＞99%）+静电除尘，硫磺回收率≥90%。

四、选型关键参数

五、运维管理要点

‌脱硫系统维护‌

每周检测浆液pH值（控制在5.0–6.0），防止结垢堵塞‌。

每季度清理脱硫塔底部沉积物，检查玻璃钢内衬腐蚀情况‌。

‌脱硝系统维护‌

SCR催化剂每半年进行吹扫，防止积灰导致活性下降‌。

SNCR尿素喷射系统每日校准喷嘴雾化效果，避免氨逃逸＞8ppm‌。

‌除尘系统优化‌

布袋除尘器每月检查滤袋破损率（＞5%需更换），清灰压力稳定在0.5MPa‌。

湿式除尘器灰斗配置电加热（≥80℃），防止板结‌。