DMC-96-铸造厂单机除尘器脉冲布袋除尘设备

铸造厂单机除尘器脉冲布袋除尘设备

一、核心功能与技术优势

‌高效除尘与耐高温性能‌

采用玻璃纤维、P84等耐高温滤料，耐受温度达200–260℃，适配铸造厂冲天炉、中频炉等高温烟气工况（烟气温度150–300℃）‌。对0.1μm以上粉尘过滤效率＞99.9%，排放浓度≤10mg/m³，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求‌。

‌智能脉冲清灰系统‌

脉冲喷吹压力0.4–0.6MPa，清灰周期可调（5–120秒），清灰效率≥95%，设备阻力稳定在1200–1500Pa‌。

支持压差/定时双模控制，当压差超1500Pa自动触发清灰，降低能耗并延长滤袋寿命‌。

‌抗腐蚀与防油雾设计‌

针对铸造厂含金属氧化物、油雾等复杂粉尘，滤袋表面覆PTFE涂层，疏水疏油，防止黏性粉尘堵塞‌。

灰斗配置304不锈钢材质+电加热（温度≥80℃），避免高湿度粉尘板结‌。铸造厂单机除尘器脉冲布袋除尘设备

二、关键结构与运行机制

‌核心组件‌‌滤袋与骨架‌

：采用三防（防油、防水、防静电）滤袋，配套镀锌钢骨架，抗形变能力提升30%‌。

‌脉冲阀与气包‌：高原脉冲阀（寿命＞100万次）配合1.5倍安全系数气包设计，保障清灰稳定性‌。‌箱体密封‌：双层法兰密封+耐高温硅胶垫片，漏风率＜2%‌。

‌智能控制系统‌

集成PLC远程监控，实时显示压差、温度、清灰频率等参数，支持故障报警（如滤袋破损、超温）‌。

三、铸造厂适配场景与选型建议

‌应用场景‌‌配置要点‌‌性能目标‌

‌冲天炉/中频炉除尘‌预冷塔+耐高温滤袋（P84/玻纤）排放浓度≤20mg/m³‌

‌球化工序除尘‌集气罩覆盖率≥95%+抗爆型脉冲阀氧化镁粉尘截留率＞99%‌

‌砂处理工序除尘‌预分离旋风筒+防静电滤袋处理风量≥5万m³/h‌

‌选型参数参考‌：‌过滤风速‌

：高温工况≤0.8m/min，常规工况≤1.2m/min‌

‌滤袋寿命‌：正常维护下＞2年（高温滤袋＞1年）‌‌设备阻力‌：设计值≤1500Pa，运行波动≤500Pa‌四、运维管理要点‌滤袋维护‌每月检查滤袋破损情况（含荧光粉检漏），破损率＞5%需整体更换‌。停机时需清灰，防止滤袋受潮板结‌。‌清灰系统维护‌每季度检测脉冲阀膜片密封性，压缩空气露点温度≤-20℃‌。气包排水频率：夏季每周1次，冬季每2周1次‌。