ZLYC系列高效真空滤油机 脱水除杂质除酸

ZLYC系列高效真空滤油机 脱水除杂质除酸

ZLYC系列高效真空滤油机是一款集成真空脱水、深层过滤与吸附除酸技术的多功能油液净化设备，专为液压油、润滑油、变压器油等工业油品设计，可同步去除水分、杂质、酸性物质及氧化产物，恢复油液理化性能，延长使用寿命。以下从技术集成、性能优势及行业应用三方面详细解析：

一、技术原理与系统集成

1. 三效协同净化机制

• 真空闪蒸脱水：采用三级真空系统（极限真空度≤5Pa），通过梯度升温（40-70℃）与雾化喷淋，将油液中游离水、溶解水汽化分离，残余含水量≤50ppm。

• 多级精密过滤：预滤层（100μm）拦截大颗粒→聚结滤芯（破乳）→玻纤复合滤材（1-5μm）深度拦截胶质、碳化物，清洁度达NAS 5级。

• 分子吸附除酸：内置硅铝酸盐分子筛或活性氧化铝吸附柱，通过离子交换降低油液酸值（KOH≤0.03mg/g），同步去除极性氧化物与硫化物。

2. 智能化控制系统

• 配备HMI触摸屏，实时监测真空度、油温、酸值及压差，自动调节加热功率与真空泵频率，支持数据存储与故障诊断。

• 集成PH值在线检测模块与吸附剂饱和度提示，精准控制再生周期，避免过度损耗。

二、核心性能与运行优势

1. 高效净化能力

• 处理量覆盖10-150L/min（如ZLYC-30、ZLYC-100等型号），脱水率≥99.9%，酸值脱除率≥90%，颗粒过滤精度≤1μm（ISO 4406 14/12级）。

• 可处理劣化油液（酸值≤1.2mg KOH/g，含水量≤10%），恢复油液抗乳化性（≤15min）、闪点（≥160℃）及介电强度（≥60kV）。

2. 节能与长寿命设计

• 采用余热回收系统，能耗较传统机型降低35%，连续运行72小时油温波动≤±2℃。

• 吸附柱支持高温氮气再生（300-400℃），使用寿命≥5年，滤芯纳污容量提升50%，维护成本降低40%。

3. 多场景适配性

• 可选防爆配置（Ex d IIC T6）、高粘度模块（适配460#齿轮油）或耐腐涂层（针对酯类油），工作温度范围扩展至-30℃～100℃。

三、典型应用与行业案例

1. 电力能源行业

• 火电/核电：汽轮机油深度除酸，防止酸性物质腐蚀轴瓦；变压器油再生，恢复绝缘性能与氧化安定性。

• 风电：齿轮箱润滑油净化，同步去除水分与微米级金属磨屑，预防齿面点蚀。

2. 重工业与制造业

• 钢铁冶金：轧机液压油在线净化，解决高温环境油品氧化导致的酸值升高问题。

• 船舶制造：主机系统润滑油维护，对抗高盐湿度环境引发的酸性腐蚀与乳化风险。

3. 环保与资源再生

• 废油再生：通过“脱水-吸附-精滤”工艺回收废机油，酸值、灰分等指标达到新油标准（GB 11122）。

• 石化炼化：压缩机油、导热油净化，减少酸性结焦物对换热效率的影响。

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