球化剂 稀土硅镁合金 增碳剂 孕育剂

球化剂 稀土硅镁合金 增碳剂 孕育剂

标准粒度：2-15mm,3-25mm,4-32mm
包装：25公斤/袋
产品特点：规格品种齐全，可适应广大用户的不同需要；
          合金纯度高，成分范围小，氧化物和夹渣少；
          结晶偏析小，组织均匀；
          粒度控制好，质量稳定性好；
          球化处理反应平稳，产生的镁光及浓烟少，改善作业环境；
          球化能力持续时间长
球化剂采用*冶炼工艺生产的球化剂产品，组织致密，成分稳定，均匀无偏折，MgO含量低。
　　球化反应平稳，镁吸收率高，抗衰退时间长。球化处理后，石墨球圆整、细小、倾向小。
　　供货粒度0.5-6mm、1-10mm、1-20mm、3-25mm，外编内塑双层袋包装，每袋净重25Kg。

孕育剂（接种剂）

标准粒度：0.2-0.7mm,0.7-3mm,3-10mm,10-20mm
包装：25公斤/袋
产品特点：成分稳定，结晶致密；
          强烈增加石墨化核心，细化石墨。
          减少铁水过冷度，降低白口倾向，改善加工性能；
          抗衰退能力强
          熔点低，吸收快，形渣少。
          壁厚敏感性小。
使用方法：1.随铁水流加入。
          2.生产球铁时，一次孕育可以将孕育剂覆盖在球化剂上面，之后的孕育也建议随铁水流加入。
           加入量：占处理铁水量0.1-0.6%

增碳剂
特点：1.成分稳定，固定碳高，硫分灰分挥发分低；
      2.石墨化程度好，提高原铁液的石墨成核能力，细化石墨尺寸。
      3.粒度均匀，扩散快，吸收率高。
使用方法：1.将增碳剂置于电炉中下部位。即在炉内先安放小部分铁料将其熔化（或上炉剩余少量铁水）后，加入所需要的金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
           2.增碳剂吸收期间要避免铁水的除渣操作，以免增碳剂被随渣带出炉外。
           3.建议回炉料或生铁在增碳剂化清后加入。
           4.铁水出炉前，可将小剂量增碳剂加在铁水表面，作碳量微调用，通过电流的涡流搅拌或人工搅拌使增碳剂溶解吸收。
           5.增硅和增硫应在增碳剂吸收完毕后进行。
标准粒度：0.5-1mm,1-5mm,5-10mm 包装：25公斤/袋,吨/袋
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