微波硫化

橡胶挤出的原理及微波橡胶挤出的优点

生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于机油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在合适的条件下，使胶料中的生胶与反应剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备强度高、弹性高、耐腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶挤出。一般将挤出过程分为四个阶段。为实现这一反应，须外加能量使之到合适的挤出温度，然后让橡胶保温在该挤出温度范围内完成挤出反应。

橡胶挤出可以采用不同方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等挤出工艺。但由于加热温度是由介质外部向里面慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶到挤出温度上。所以加热时间长、效率低、挤出均匀性不好。旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸（*），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远远过某些部门规定的标准。而且橡胶整体状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被挤出胶料表面升温与里层的时间不一，出现挤出不均匀的现象。

微波加热与传统加热方式*不同，是将微波能量穿透到被加热介质里面直接进行整体加热，因此加热块，高效，大大缩短了橡胶挤出时间，使其加热均匀性好，挤出质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶易发生粘连的诱导阶段进入挤出阶段，革除旧工艺过程中使用*的操作，该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大改善了生产劳动条件。