860*30mm-聚乙烯隧道逃生管道

一、施工前的准备工作

管道检查

外观检查：在安装前，要对聚乙烯隧道逃生管道进行全面的外观检查。检查管道表面是否有裂缝、划伤、砂眼等缺陷。因为这些缺陷可能会在使用过程中成为应力集中点，导致管道在受到压力或冲击时容易破裂。例如，即使是很细小的裂缝，在隧道发生塌方，管道承受巨大压力时，也可能迅速扩展，使管道失去逃生通道的功能。

尺寸核对：核对管道的尺寸是否符合设计要求。包括管道的外径、内径、壁厚等参数。确保管道的尺寸与隧道的空间相适配，并且能够满足逃生的需要。例如，如果管道内径过小，可能会导致人员在紧急逃生时通过困难，影响逃生效率。

质量检验报告查看：检查管道是否有质量检验报告，确认管道的性能指标，如抗压强度、抗冲击强度、耐腐蚀性等是否达到相关标准。只有质量合格的管道才能用于隧道逃生系统。

隧道环境评估

地质条件了解：详细了解隧道的地质条件，如地层结构、岩石硬度、是否存在断层或破碎带等。如果地质条件复杂，容易发生塌方或地层变形，在安装管道时需要考虑采取额外的加固措施，如增加管道的支撑点或采用更牢固的连接方式。

空间布局规划：对隧道的空间布局进行规划，确定逃生管道的安装位置。要考虑隧道内其他设施（如通风管道、电缆桥架等）的位置，避免逃生管道与之发生冲突。同时，要确保逃生管道的安装位置能够方便人员在紧急情况下快速进入，一般应安装在人员工作区域附近或逃生路线上。

清理安装场地：在安装管道前，需要清理隧道内的安装场地，清除杂物、积水和障碍物。杂物可能会影响管道的安装精度，积水可能会导致管道底部腐蚀，而障碍物则会妨碍管道的铺设。

二、管道安装过程中的要点

安装顺序与方向

遵循设计要求：按照施工设计图纸的要求确定管道的安装顺序和方向。一般来说，聚乙烯隧道逃生管道应从隧道的一端向另一端连续铺设，并且管道的连接点应尽量错开，避免在同一位置集中连接。例如，在长隧道中，可以采用分段安装的方式，每段管道之间采用合适的连接方式，确保管道的整体连贯性。

考虑逃生方向：安装时要注意管道的方向应与逃生方向一致，管道内不能有阻碍人员爬行的障碍物或反向的坡度。管道入口和出口应设置明显的标识，方便人员在紧急情况下能够快速找到并进入逃生管道。

连接方式的正确应用

承插式连接：如果采用承插式连接，要确保插入部分的清洁和干燥。在插入管道前，可以在接口处涂抹适量的润滑剂（如凡士林），以便于插入，同时要保证插入深度符合要求。插入后，要用密封胶圈进行密封，密封胶圈应放置正确，并且具有良好的弹性和密封性。例如，在连接过程中，要检查胶圈是否被扭曲或损坏，如有问题应及时更换。

法兰式连接：对于法兰式连接，要确保法兰盘的平面度和垂直度。在安装法兰盘时，要使用合适的螺栓和螺母，并按照规定的扭矩进行拧紧。螺栓要对称拧紧，以保证法兰连接的密封性和均匀性。同时，要在法兰盘之间放置密封垫片，垫片的材质应根据管道内的介质（如空气、水等）和工作环境（如温度、压力等）进行选择。

安装精度控制

水平度和垂直度控制：在安装过程中，要控制管道的水平度和垂直度。可以使用水准仪和经纬仪等测量工具进行测量。如果管道安装不水平或不垂直，可能会导致人员在管道内爬行困难，并且在受到外力（如地震、塌方等）时，管道更容易损坏。例如，对于直径较大的管道，水平度误差应控制在一定范围内（如每米不超过 3mm）。

直线度控制：保持管道的直线度也很重要。管道的弯曲部分应尽量采用大半径的弧形过渡，避免出现急弯。因为急弯会增加人员逃生的阻力，并且在管道受到压力时，弯曲部分更容易产生应力集中。一般来说，管道的弯曲半径应不小于管道外径的 3 - 5 倍。

三、安装后的检查与测试

连接部位检查

外观检查：安装完成后，首先要对管道的连接部位进行外观检查。检查连接部位是否紧密，有无泄漏迹象。对于承插式连接，查看接口处是否有缝隙或胶圈挤出；对于法兰式连接，检查法兰盘之间是否有松动、垫片是否密封良好等情况。

压力测试：对连接部位进行压力测试，以检验其密封性。可以采用水压试验或气压试验。在试验过程中，逐渐升高压力，观察连接部位是否有泄漏。例如，进行水压试验时，将管道内充满水，然后缓慢升压至规定压力（如 1.5 倍工作压力），并保持一段时间（如 30 分钟），如果没有出现泄漏现象，则连接部位的密封性合格。

整体性能测试

畅通性检查：检查管道内部是否畅通，人员是否能够顺利通过。可以让施工人员模拟逃生情况，在管道内爬行，检查管道的内径是否足够、内壁是否光滑等情况。如果在爬行过程中发现有阻碍或摩擦过大的情况，需要对管道进行调整或处理。

抗压和抗冲击性能测试（抽检）：对安装后的管道进行抗压和抗冲击性能的抽检。可以采用模拟加载的方式，对管道的部分区域施加一定的压力或冲击，观察管道的反应。例如，使用重物加载在管道上方，模拟隧道塌方时的压力情况，检查管道是否能够承受相应的压力而不发生破裂或过度变形。不过，这种测试要注意加载的力度和范围，避免对管道造成不必要的损坏。