组合式空气处理系统

工况条件及要求

1、空气处理量：50-600Nm³/min
2、进气温度： 100℃-160℃
3、循环水温度：  32℃
4、低温循环水温度：  1℃-10℃
4、气水分离：  ≥90%

一、概述：产品说明：

往复式空压机和离心式空压机的排气温度都很高，两者排气温度都达到100-160℃左右，都含有大量水份和油污，超出了后续净化设备的运行条件，所以必须进行降温除水处理。YGL型后部冷却器由于采用了新颖管束结构、外绕铝翅片、使换热面积增大，确保高温压缩空气能有效地冷却到额定温度。适用于高温、高湿、重尘环境。它是空压机的配套设备。

1、气源净化原理
我公司研制的组合式压缩空气后处理系统，利用冷却水对空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速达到饱和，并使其大部分凝结成水滴，积聚后由排水器排出，并除去部分油份。压缩空气再与进口压缩空气进行热交换，使出口压缩空气提高到客户需要的温度，最终达到降温、除水、除油、净化气源之目的。
2、组合式压缩空气后处理系统的工作原理
组合式压缩空气后处理系统，在整个气源净化系统中，主要起降温、除去压缩空气中的水分的，并且升温到客户需要的温度。使经过干燥机处理后的压缩空气，其出口温度达到55℃，其工作原理如下：（见图1）

3、组合式压缩空气后处理系统流程
a)经空压机排出温度达到120℃的高温湿空气，经空气入口①进入Ⅰ级预冷升温装置②与进入组合式压缩空气后处理系统已被冷却干燥的低温压缩空气进行热交换，（两者有各自流通管道互相隔绝），使进口的空气预冷，从120℃降到20℃，出口压缩空气得到升温，从20℃升至55℃±5℃。
b)换热后空气进入Ⅱ级冷却器③，在30℃冷却水的冷却下，空气温度从90℃下降到40℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。
c)从Ⅱ级冷却器流出的空气，进入Ⅲ级冷却器④，在10℃冷却水的冷却下，空气温度从,40℃下降到20℃，此时空气中的水气油气迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。
d)从Ⅲ级冷却器流出的空气，进入油水分离器⑤，在油水分离器的作用下，使
空气中析离的水滴、油分与空气分离，经自动排水器⑦排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入Ⅰ级预冷回温装置②。
e)此时流入预冷回温装置的干燥空气，温度和压力露点均可达到20℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度提高到55℃±5℃，然后经空气出口⑥排出。

二、操作和使用方法注意事项

压缩空气冷却器使用说明
冷却器依据<<钢制压力容器>>GB150设计、制造、检验合格出厂.
是受压容器,应按照2003年3月发布的2003年6月1日执行的
<<特种设备安全监察条例>>管理与使用.
    设计制造
   充分利用冷却水资源达到工艺要求,总体降温除湿,出气升温,三级冷却循环.
*                    *                     *
1、容器运行温度120℃,大于水的沸点.使用前先通水并确认出水口有水流出.
  再将进气阀缓慢开启.
2、冷却器依据使用方提供冷却进水温度30℃、10℃、总量58.5M³/h,压力≥0.2MP
3、操作、调节(参看结构示意图及参数)
   接通电源,确认给水.冷却器主要调节进入换热器的水量.参照仪表盘上的显示值,
   调节30℃,10℃进水量,一般(三级换热器)它的综合参数,相互作用互有影响.
   供水阀(DN80)开到达到或大于参数要求,供水系统完好.冷却器运行
   正常.达不到工艺参数要求,检查水的流量、温度及压力.逐一解决满足要求为止.
   冬季、负载变化(压缩空气流量小时)适当关小进水阀节约用水.